罗茨风机异动异响的原因及解决办法：

　　1.轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能***叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法：更换轴承。

　　2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并***叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法：更换齿轮。

　　3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。

　　4.当罗茨风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法：查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。

　　5.风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法：调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。

　　6.风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法：检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。

　　7.皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法：将皮带张力调到适当。

　　8.底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法：坚固好螺栓。

　　9.有***存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法：清除***。

回转式鼓风叶轮损坏原因：1.风机使用的时间太长，开始老化，寿命缩短，这是正常的，直接更换叶轮即可，这个不必多说。2.铆钉和叶片的松动导致的，需要加紧铆钉或者更换新铆钉，就可以解决这个问题了。3.叶轮的振动值超过生产规定的标准，使得叶轮变形，歪斜，这样就需要把叶轮拆下来，用合适的工具矫正，一定要弄到平整为止，要做好叶轮平衡工作。4.风机叶片的表面受到了严重磨损或者腐蚀，包括铆钉头，解决方法就是有个别铆钉头或者叶片损坏了，更换其相对的配件就好，如果很多都坏了，必须更换新叶轮。叶轮对回转风机工作的重要性：风机的工作效率得到提高。这是因为转速增加了，也就是说，叶轮的转速增加了。叶轮转速如何提高的，这与叶轮的直径和斜率有关。如果叶轮的直径较大，则旋转过程中产生的空气量自然会增加，因此达到一定空气量所需的时间要短得多。因此，如果您想节省能源，可以改进风机叶轮。除了叶轮的形状和尺寸外，改善驱动方向也可以起重要作用。

纤维布弹性接头

非碱纤维布弹性接头又称非金属补偿器（膨胀接头）伸缩带/外皮为硅（氟）橡胶，聚四氟乙烯，非碱纤维布性能优异，采用特殊工艺制备了硅酸铝纤维和其他具有良好保温性能的复合材料。具有隔离、降噪、高温（低）、耐腐蚀、耐压等特点。本实用新型设计的弹性接头主要由连接螺母组成，在软接头上采用扳手螺母，在扳手螺母上设置一个与连接螺母形状相同的孔。扳手螺母是一种钢锭结构。洞是两端有两个连接的坚果形状的洞。

4、橡胶弹性接头

根据结构的不同，橡胶弹性接头可分为五种类型：单球、双球、异径体、曲线球和风压线圈。它由内外橡胶、帘子层和钢丝环组成。硫化后，与金属法兰或平行接头松套组合。该产品可降低振动和噪音，并可补偿因温度变化引起的热膨胀和冷收缩。它广泛应用于各种管道系统中。所有类型的减震器都需要高质量的软连接设备。

软连接两端的管道的灵活控制使得在管道两端安装法兰变得更容易。用户在选择软连接时，需要根据流体的性质和灵活性选择软连接。实例表明，橡胶软连接具有良好的性能。但是，在高温和的情况下，橡胶软连接无法选择，高温会使橡胶软化，钢材损耗，会使橡胶变黄，硬化导致脱落。

罗茨鼓风机操作前先阅读an全操作规程与规定和操作说明，用户在使用罗茨鼓风机须要经过培训并且非常熟悉罗茨鼓风机功能、部件和an全规定，用户使用罗茨鼓风机过程中注意以下的an全操作规定：（1）罗茨鼓风机隔音罩的门须用三角扳手锁上，当切断电源或拆除***丝后才能打开（2）不要在罗茨鼓风机上作任何改动和作不恰当修理，有问题与***服务部联系；（3）操作者须经过培训；（4）在操作前，操作者须熟悉保护、操作与检测元件的功能；（5）根据机器的适应性，设定运行限制；（6）清理罗茨鼓风机吸气口处固体、液体和粉状物质；（7）在机器运转时不能拆除任何an全装置如：三角带防护罩、隔音罩、电机护罩、紧停按钮等；（8）须在无电时才能进行维修工作；（9）在皮带护罩、an全压力阀等缺失情况下不能进行操作；（10）吸气口敞开时不能操作；（11）无隔音罩机型工作时风机表面温度会很高，不要触摸；（12）罗茨鼓风机工作时应戴上耳罩；（13）在使用清洁剂和喷雾器清洁时要注意防止；（14）执行生产厂家的技术说明和an全规定。