二、三叶罗茨风机电机烧坏原因

1、电机缺相运行

电机正常运行时，三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相运行，那么风机振动将会变大、出现声音异常、转速下降、电机温度升高等现象，从而导致电机烧坏。

2、轴承损坏

由于三叶罗茨风机的长时间运行，导致电机温度过高，且补充油脂不及时导致轴承缺油直至轴承损坏、3、风机阀关闭

由于三叶罗茨风机启动后，风阀未有打开或打开的量不够，在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，而三叶罗茨风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

4、受潮

因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。因此，在使用时，要注意和定期摇绝缘。

熔喷布简介：熔喷布，俗称口罩的“心脏”，是口罩中间的过滤层，能过滤***，阻止病菌传播.，熔喷布是一种以高熔融指数的聚为材料，罗茨风机在熔喷布行业中有着的作用。熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的溶体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷布是以聚为主要原料的过滤材料。其纤维直径可以达到1~5微米。熔喷布选用罗茨风机的优势：1.罗茨风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。2.压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。3.该风机结构紧凑，体积小，重量轻。4.输送介质不含油。罗茨风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中互不发生接触，故无需对转子加油润滑，故介质不含油。5.叶轮采用特殊设计，密封性能大大改善，主要零部件精度高，结构***合理，运行可靠，平稳，振动小，噪音低。




随着我国鼓风机行业逐渐步入发展轨道，与国外企业的合作也逐渐密切，但是，鼓风机市场的竞争也更加激烈。如今我国鼓风机行业虽然发展迅速，却也存在比较明显的弊端，这对鼓风机行业企业的发展是很不利的因素，所以企业想要健康发展还要找到弊端制定对策。当前我国鼓风机行业发展存在的问题主要体现在三个方面。 首先，缺乏竞争力 目前我国鼓风机行业虽然已经有部分企业凭借现今的技术与科研能力走向了国际市场的前沿，但是绝大部分企业在产业技术的发展上仍停留在初步阶段，而这直接导致我国鼓风机产品整体竞争力的弱势。 其次，鼓风机产业内部竞争不当 因为国内很多鼓风机企业在技术上没有明显优势，发展十分缓慢，为了弥补产品技术与性能的不足，只好在价格上做文章，于是很多价格战就在行业内部开始了。且为了抢占风机市场，还有企业不惜亏本来扩大市场占有率，这种竞争也使得很多正规厂家不得不降格来应战，长久下来，对鼓风机行业市场形成了一种很恶劣的影响。 ，鼓风机行业产业结构不均衡 我国鼓风机产品种类繁多，然而鼓风机却不多。行业内重复***、重叠布局的现象十分普遍，再加上原材料、资金、技术和销售等方面的相互挤压，都加重了产品同质化发展的趋势。而鼓风机产品特征的不明显和竞争优势的不突出，大大加剧了我国鼓风机行业的两极化发展态势，鼓风机行业形成了一种不均衡的产业结构。

三叶罗茨鼓风机弹性接头的重要性

新的通风设备工程可根据安装的尺寸进行施工，但当设备更换时，特别是新设备与设备原始尺寸有误差时，安装将面临一些困难。此时，风机弹性接头的出现可以很好地解决一些问题。

弹性关节的分类可分为：

1、铜制弹性接头

铜弹性接头产品的特点和性能如下。优良圆铜线(0.10，0.15，0.20)或镀锡软圆铜线(0.10，0.15)可编织成单层或多层多股(24.36.48锭)。2.2.直流电阻率(20℃)不大于0.022Ω·mm2/m，锡铜编织线的直流电阻率(20℃)不大于0.0234Ω·mm2/m。3.功能：采用铜绞线和铜编织线作为导线，两端采用铜管，铜管表面镀锡，根据客户要求生产接头尺寸，经特殊处理后，进行软连接和软接地。导电率高，能力强。可根据客户要求生产。

不锈性接头

不锈性接头是安装在压力管道上的软管的主要轴承部件，同时也是波纹管的护套。根据管道内的压力和使用地点，可选用一层或多层不锈钢丝或钢带编织，因为软管的主要部件采用奥氏体不锈钢制造，从而保证了软管优异的耐温性和耐腐蚀性，不锈钢软连接的工作温度范围很宽。如果软管温度为-196≤600度，则可根据介质通过管道的腐蚀情况选择适当的不锈钢等级，以确保软管的耐腐蚀性。不锈钢软连接具有柔软性好、耐疲劳、耐高压、耐高低温、耐腐蚀等特点。不锈钢软连接的使用寿命比其它软管(橡胶和塑料软管)要长得多。因此，具有较高的综合经济效益。