噪声及振动大小的比较

罗茨鼓风机在工作过程中，气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声，为了减少这种噪声，在不改变整个有效容积的情况下，减少单个有效容积?V?的体积，从而减少霍而姆共振效应，达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型，从而将有效容积从两等分变为三等分，减少了输出气流压力的脉动，而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少，气体的扰动减小，气体的脉动压力减小，从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源，三叶式鼓风机能有效地降低噪声达?5dB?。

为了进一步减少罗茨鼓风机的噪声，对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积，而且可以进一步减小罗茨鼓风机的噪声。当罗茨鼓风机的叶轮扭转角为?60?°时，其理论流量为定值，不匀度为零?；另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程，降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响，其进气流量总有一些脉动，但要比三叶直叶的要小。扭叶型的罗茨鼓风机的排气脉动要比直叶型的小一些，三叶罗茨风机的排气脉动也比二叶的要小，但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式，因为如果二叶的采用扭叶的话，其扭转角要取?270?°，在保证叶轮正常啮合的情况下，这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子，只需其包容角不小于?180?°，即可以满足要求。

如何更换三叶罗茨风机的内部齿轮：1.对机壳内部进行高精度中心***镗床整复，对三叶叶轮轴进行动平衡调直；2.更换风机机壳两侧壳体墙板；对压力表、密封圈、安全阀、轴承套、垫圈等小型配件进行更换；3.空气冷却，三叶罗茨风机由于输送和压缩气体而产生热量,这些热量必须从转子传至壳体而散发。这样就能完好的更换三叶罗茨风机内部三叶叶轮。三叶罗茨风机产品配套的采用了***的吸声材料和特殊结构,也有效的降低了罗茨风机的噪音.高压开关小车在试验位置或检修位置不允许启动变频器，否则损坏变频器责任自负。




随着我国鼓风机行业逐渐步入发展轨道，与国外企业的合作也逐渐密切，但是，鼓风机市场的竞争也更加激烈。如今我国鼓风机行业虽然发展迅速，却也存在比较明显的弊端，这对鼓风机行业企业的发展是很不利的因素，所以企业想要健康发展还要找到弊端制定对策。当前我国鼓风机行业发展存在的问题主要体现在三个方面。 首先，缺乏竞争力 目前我国鼓风机行业虽然已经有部分企业凭借现今的技术与科研能力走向了国际市场的前沿，但是绝大部分企业在产业技术的发展上仍停留在初步阶段，而这直接导致我国鼓风机产品整体竞争力的弱势。 其次，鼓风机产业内部竞争不当 因为国内很多鼓风机企业在技术上没有明显优势，发展十分缓慢，为了弥补产品技术与性能的不足，只好在价格上做文章，于是很多价格战就在行业内部开始了。且为了抢占风机市场，还有企业不惜亏本来扩大市场占有率，这种竞争也使得很多正规厂家不得不降格来应战，长久下来，对鼓风机行业市场形成了一种很恶劣的影响。 ，鼓风机行业产业结构不均衡 我国鼓风机产品种类繁多，然而鼓风机却不多。行业内重复***、重叠布局的现象十分普遍，再加上原材料、资金、技术和销售等方面的相互挤压，都加重了产品同质化发展的趋势。而鼓风机产品特征的不明显和竞争优势的不突出，大大加剧了我国鼓风机行业的两极化发展态势，鼓风机行业形成了一种不均衡的产业结构。