二、三叶罗茨风机电机烧坏原因

1、电机缺相运行

电机正常运行时，三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相运行，那么风机振动将会变大、出现声音异常、转速下降、电机温度升高等现象，从而导致电机烧坏。

2、轴承损坏

由于三叶罗茨风机的长时间运行，导致电机温度过高，且补充油脂不及时导致轴承缺油直至轴承损坏、3、风机阀关闭

由于三叶罗茨风机启动后，风阀未有打开或打开的量不够，在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，而三叶罗茨风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

4、受潮

因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。因此，在使用时，要注意和定期摇绝缘。

罗茨风机滚轮位置调整：罗茨风机叶轮与机壳间隙调整方法　　今天小编来谈一下如何调整罗茨风机叶轮与机壳间的间隙，部分罗茨风机在墙板上配有侧板。墙板与机壳结合时，侧板外缘嵌入机壳端口，构成某种小间隙配合。通过这种配合，可以对墙板与机壳进行径向***，从而使叶轮与机壳间的间隙得到保证。还有些产品，墙板上不带侧板。制造厂通常使用类似于侧板的工装（***胎具）进行装配，确定墙板与机壳的相对位置后，打上***销，拆去胎具。检修时，将侧板（或***销）按照拆卸前的方式复位，叶轮与机壳间的间隙大体上可以还原。是否完全符合要求，可利用塞尺进行检查。如下图所示，对间隙δ r1~δ r6进行测量，如果不符合要求，应当进行调整。

罗茨风机叶轮与机壳间隙的测量位置

1、在墙板与机壳采用销钉***的情况下，先拆除***销，拧松墙板与机壳间的连接螺栓，按合理的方向移动墙板，在间隙符合规定要求后，再拧紧连接螺栓，重新打孔上销。

2、采用侧板***时，拧松连接螺栓，利用铜棒敲打墙板与机壳的连接法兰，通过振动使转子下沉，可以在较小的调节范围内将上部间隙适当调大；如果下部间隙偏小，也可用绳子兜起墙板，敲打连接法兰，使机壳下沉，在间隙调好之后再拧紧连接螺栓。

解决三叶罗茨鼓风机漏油的方法：1.密封磨损，造成轴端漏油，需要对设备密封进行更换。2.三叶罗茨鼓风机压力值高于规定值，将设备压力调整至正常水平。3.三叶罗茨鼓风机通风口堵塞导致油泄漏到机壳中，需要将通风口疏通，中间腔安装上具有孔径的旋塞。4.油箱位较高，排油口漏油，需要降低油位。三叶罗茨鼓风机产生杂音的原因：1.风机的安装位置不正确。2.罗茨鼓风机的启动压力过高，导致过热并损坏罗茨鼓风机。3.在生产过程中，大的磨料颗粒会进入罗茨鼓风机，并导致机器磨损。4.机械故障：组装不良，导向齿轮和转子位置不在转子之内，齿轮因过载或润滑不足而损坏，轴承磨损。原因是罗茨鼓风机的精度可能会降低或受到严重污染，这可能会在罗茨鼓风机运行期间引起异常噪音。在罗茨鼓风机正常运行过程中出现异常噪音后，有必要立即检查风机的启动压力是否达到规定值，并通过电流表检查风机电机的输入电流，以检查风机电机的输入电流是高还是低。

罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。今天介绍一下罗茨风机的使用条件：

1、罗茨风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。风机室外配置时，请设置防雨棚。

2、基础设计应符合我国机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

3、罗茨风机安装前清除管道内焊渣等***。阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内可能未加注齿轮油，请检查加注齿轮油。在停机状态，加至油窗***即可，不要加多，否则将导致漏油。

5、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。

6、检查电源电压和频率是否符合标牌标注要求。

7、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

8、启动前用手转动皮带轮大于1圈，检查放空阀置于全开状态，如无异常，即可启动风机。