罗茨风机滤芯优势

1、透气性：

滤芯采用美国强疏水疏油的纤维滤材，同时采用透过性好同时强度高的骨架，降低过路造成的阻力。

2、性：

滤芯采用了德国的细开孔海绵，能有效防止油水被高速气流夹带走，使过路下来的细小油滴聚集到滤芯海绵下端，并排向过滤器容器底部。

3、气密性：

滤芯与滤壳的结合点采用了可靠的密封圈，确保气流不短路，防止杂质不经过滤芯而直接进入下游。

4、防腐性：

罗茨风机滤芯采用防腐蚀的增强尼龙端盖与防腐滤芯骨架，能用于恶劣的工况。

1.真空泵滤芯是过滤器的部位，滤芯是由特殊材料组合而成，属于易损件，需要特别的保护和***。

2.当系统中过滤器工作一段时间后，过滤器中的液压油滤芯已经拦截了一定量的污染杂质，这时压力增加，流量会渐渐减小，发讯器会提醒报警，这时需要及时清理滤芯内的杂质，

需要清洗滤芯。

3.在清洗滤芯的过程中，我们一定要注意液压油滤芯不得变形或损坏。否则，不可再次使用，以免影响过滤效率，从而给整个系统带来损坏。

如何更换三叶罗茨风机的内部齿轮：1.对机壳内部进行高精度中心***镗床整复，对三叶叶轮轴进行动平衡调直；2.更换风机机壳两侧壳体墙板；对压力表、密封圈、安全阀、轴承套、垫圈等小型配件进行更换；3.空气冷却，三叶罗茨风机由于输送和压缩气体而产生热量,这些热量必须从转子传至壳体而散发。这样就能完好的更换三叶罗茨风机内部三叶叶轮。三叶罗茨风机产品配套的采用了***的吸声材料和特殊结构,也有效的降低了罗茨风机的噪音.高压开关小车在试验位置或检修位置不允许启动变频器，否则损坏变频器责任自负。

为大家讲解一下罗茨风机转不动的原因。

1、叶轮损坏

叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间相互咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。

2、齿轮损坏

正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。

3、轴承损坏

罗茨风机上面有4个轴承，如果轴承损坏了，会造成叶轮与叶轮间隙变化，出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。

4、生锈卡死

罗茨风机闲置的时间久了，会在内部外部出现生锈的现象，铁锈如何出现了大面积的脱落，叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要对铁锈进行清理，并进行间隙调整。

5、机壳变形

机壳变形造成三叶罗茨风机转不动的情况很少见，有很少一部分生产厂家生产的机壳不合格，同一型号价格偏低的罗茨风机，很可能存在机壳偏薄的情况，机壳如果偏薄就可能出现机壳变形的情况，机壳变形自然会造成叶轮的卡死，机壳与叶轮之间也是存在一定的标准间隙的。

6、电机损坏

闲置久的罗茨风机，如果存在电机故障，自然会产生转不动的情况，而电机故障很容易判断，电机不能转动，风机也自然不会转动，如果是电机出现故障，应当对风机的电机进行检查，然后排除故障。