罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转道与个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出，这样连续运动从而达到鼓风的目的。

如何合理的提高罗茨鼓风机的卸料量？

　　这个问题首先要从开始选择卸料装置的型号时我们就要注意到，选择合造的卸料装置，可以节省成本，增加设备的使用寿命。罗茨鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。我们可以通过调节不锈钢鼓风机的转速来达到提高卸料量的要求。

　　对于将暴露于磨蚀性材料的罗茨鼓风机，推荐使用热镀塑料处理：

　　你可以镀锌任何东西，但我建议一个硬铬电镀。罗茨鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而***少，容积效率较高。鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动。这是一个更好的电镀，以我的经验。在很多行业也取得了很多成功。

高压罗茨风机热膨胀不准确，导致热对准不良

　　高压罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境，温度，风量，风压，介质等来设计的，有些高压罗茨风机的企业还没有完全基于这些因素，导致以下因素：设计不当，动态特性差，运行中振动; 结构不合理，应力集中; 设计工作速度接近或属于临界速度区域; 热膨胀不准确，导致热对准不良，高压罗茨风机的振动加剧。原因还包括以下原因：

　1.制造原因：制造商对风扇的质量要求也会影响风扇的运行，例如：制造和零件制造不良，精度不足; 材料质量差，强度不足，制造缺陷; 转子动平衡不符合技术要求。

　2，安装，维护原因：高压罗茨风机的安装精度要求在风机的运行中起着至关重要的作用，如安装精度不符合安装要求，高压罗茨风机的运行将起到***作用。 在风扇的安装过程中，有以下影响因素，如：机械安装不当，部件不对正，预紧力大; 轴对中不良; 机器的配合间隙，干涉和相对位置调整不当; 长时间不正确放置转子，改变了动平衡精度; 未能按照规定进行维修，从而***了机器的原始匹配属性和精度。

　3.运行和运行原因：在使用罗茨鼓风机的过程，风扇的维护和***对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性的作用。 例如，工艺参数偏离设计值，机器运行条件不正常; 机器在和过载下运行，这改变了机器的工作特性; 润滑或冷却不良; 转子的部分损坏或结垢; 起停或加速过程操作不当，热膨胀不均匀或在关键部位停留时间过长。

　4，机器退化的原因：一般设备具有***的使用年限，达到***的使用年限，设备性能会下降。 罗茨鼓风机也是如此。 对于长期运行，转子挠度会增加，或者动平衡会恶化; 转子部分损坏，剥落或; 零件磨损，点蚀或腐蚀等; 配合面退化，导致干扰不足或松动等，***了配合的性质和精度; 机器的基础不均匀沉降，并且机器外壳变形。