三叶罗茨风机的液压系统是怎样的

　三叶罗茨风机液压系统压力调整不当，造成系统发热。三叶罗茨风机液压系统一般为高压大流量系统。可编程控制器引入了三叶罗茨风机，提高了电器系统的可靠性。同时应观察三叶罗茨风机的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送，三叶罗茨风机送工作尽可能连 续进行，混凝土缸的活塞应保持以行程运行，以便发挥三叶罗茨风机的效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀，三叶罗茨风机若出现压 力过高且不稳定、油温升高。输送管明冠振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。

从细石混凝土泵的使用调查中发现，很多类型的三叶罗茨风机，在使用约40min后，液压系统的温度可高达60e，在使用约2h后，液压系统的热平衡温 度可高达70e以上而三叶罗茨风机液压系统的正常热平衡温度应在50e左右。因此，出现了三叶罗茨风机液压系统的油温过高问题即发热问题。在三叶罗茨 风机液压系统中，由于性能要求，系统中往往设有安全阀、溢流阀和顺序阀等三叶罗茨风机主油泵采用变量柱塞泵，泵送速度可自行调节，采用全液控换 向，安全靠性，且换向冲击小，具有反泵能，减少管道堵塞，出口压力高，能满足远距离施工的输送要求，液压油冷却采用***的风冷散热系统 ，无需接水源，使用简便，盘上可安装轨距为600或900mm的轮对，方便沿轨道转运，体积小，重量轻，竖吊能进吊盘口，水平能进罐笼，三叶罗茨风机的 泵送过程，与混凝土的性能有密不可分的关系，同时在操作过程中注意操作规程的细节，及时发现及时排除故障，以提高输送泵的工作效率。三叶罗茨风 机应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。

高压罗茨鼓风机工作原理

　高压罗茨鼓风机具有密封性好、、噪音低、振动小等特点。其工作原理是：

　　高压罗茨鼓风机两个互不接触的转子在气缸内作同速反向运动，推动气流由一侧移动至另一侧。高速气流 移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，并 将气体输送外出。高压罗茨鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分 与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当两转子依次交替工作。通过加大功率 、强化转子组、增大体积、提高转速、调整叶轮间隙的方法使得气腔内部空气压缩加大，压力升高。

高压罗茨风机热膨胀不准确，导致热对准不良

　　高压罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境，温度，风量，风压，介质等来设计的，有些高压罗茨风机的企业还没有完全基于这些因素，导致以下因素：设计不当，动态特性差，运行中振动; 结构不合理，应力集中; 设计工作速度接近或属于临界速度区域; 热膨胀不准确，导致热对准不良，高压罗茨风机的振动加剧。原因还包括以下原因：

　1.制造原因：制造商对风扇的质量要求也会影响风扇的运行，例如：制造和零件制造不良，精度不足; 材料质量差，强度不足，制造缺陷; 转子动平衡不符合技术要求。

　2，安装，维护原因：高压罗茨风机的安装精度要求在风机的运行中起着至关重要的作用，如安装精度不符合安装要求，高压罗茨风机的运行将起到***作用。 在风扇的安装过程中，有以下影响因素，如：机械安装不当，部件不对正，预紧力大; 轴对中不良; 机器的配合间隙，干涉和相对位置调整不当; 长时间不正确放置转子，改变了动平衡精度; 未能按照规定进行维修，从而***了机器的原始匹配属性和精度。

　3.运行和运行原因：在使用罗茨鼓风机的过程，风扇的维护和***对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性的作用。 例如，工艺参数偏离设计值，机器运行条件不正常; 机器在和过载下运行，这改变了机器的工作特性; 润滑或冷却不良; 转子的部分损坏或结垢; 起停或加速过程操作不当，热膨胀不均匀或在关键部位停留时间过长。

　4，机器退化的原因：一般设备具有***的使用年限，达到***的使用年限，设备性能会下降。 罗茨鼓风机也是如此。 对于长期运行，转子挠度会增加，或者动平衡会恶化; 转子部分损坏，剥落或; 零件磨损，点蚀或腐蚀等; 配合面退化，导致干扰不足或松动等，***了配合的性质和精度; 机器的基础不均匀沉降，并且机器外壳变形。

罗茨风机良好的绝缘不能实现绝缘，也不可避免地进行热传递

罗茨风机的高温设计是什么?

　一是高温气体的密封

　高温气封采用双面机械密封，不仅密封性能好，而且符合中等密封性能要求。 循环流体密封剂可以带走通过隔膜的一些热传导。 由其自身产生的热量使得诸如风扇轴承和齿轮的传动部件在低温下运行以处于良好的工作状态。 除了介质对密封材料的适用性之外，还考虑了高温的适应性。罗子风扇密封采用耐腐蚀，耐高温的金属材料和全氟醚O形圈。

　二，绝缘结构的设计

　为了减少高温气体对罗茨风机润滑传动的影响，有必要考虑结构设计中的保温措施。 在风扇两端的隔板上增加侧板，增加侧板与隔板之间的绝缘 - 隔热垫，导热系数低，***减少了罗茨风机腔向两端的传热。 同时，在墙板和隔板之间使用隔热垫圈，以减少从隔板到墙板的热传递。 这种绝缘和绝缘材料的选择有助于减少从气体热量到机械传动部分的热传递。

　三，辅助降温措施

　即使良好的绝缘不能实现绝缘，也不可避免地进行热传递。 在高温的影响下，部分热量将继续通过气室和转子源到机器密封，壁板，轴承，油箱和齿轮。 传递。 为了保证风机的可靠运行，罗茨风机两侧墙板已从传统的封闭式结构改为开放式结构，通过空气对流进一步降低了壁温和轴向温度。 主油箱和辅助油箱采用水冷式壳体结构加强，进行全热交换，降低润滑油的温度。

　第四，零件的匹配和叶轮之间的间隙

 罗茨风机组件的配合尺寸应考虑温度的影响。 壳体间隙，叶轮间隙，壁间隙和风扇齿轮间隙是罗茨鼓风机设计和制造的重要设计点。 将罗茨风机的高温应用与常温进行比较，组件的温度场差异很大。 对每个间隙的设计的影响也很大。