罗茨鼓风机有二叶型的也有三叶型的，市场上使用的大多是三叶型的罗茨鼓风机，那么为什么罗茨风机使用的三叶型的多呢？

　　罗茨鼓风机在我国开始研发时，是根据苏联的图纸进行研发的，图纸是二叶型的主要用于一些大型工程上面，当时主要的罗茨鼓风机类型是二叶型罗茨鼓风机。随着我国科技水平的提升，三叶型罗茨鼓风机被研发出来，三叶罗茨鼓风机的研发，弥补了二叶罗茨鼓风机的不足，可以做到很小的型号，并且压力波动较为稳定，三叶型罗茨鼓风机型号小，与二叶型比较起来，更加省电节能，因为罗茨鼓风机型号和风量的拓展，可以满足更多工况的需求，所以，很多行业中都会使用到罗茨鼓风机。

　　中鼓三叶罗茨鼓风机的优势是节能效果好，并且结构形式可以定制，可以做成皮带传动，也可以做成直连传动，也可以做成密集型的，也可以做成柴油机驱动型的，而二叶罗茨鼓风机多为大型号，传动形式，一般都是直连传动。

　　市面上，现在多是三叶罗茨鼓风机，有些大型工况，必须要用到二叶型罗茨鼓风机，三叶型的参数无法满足工况需求，就会采用二叶型罗茨鼓风机，所以，市面上还是对于三叶型罗茨鼓风机的需求还是相对较多的，所以，通常我们见到的都是三叶型罗茨鼓风机。

1.罗茨风机叶轮自身不均衡所造成的振动，其造成的缘故有：叶轮上的零部件脱落、转变、形变或造成不匀称的浸蚀、损坏；工作中物质中的固态颗粒物堆积在电机转子上；维修中拆换的新零部件净重不匀称；生产制造中叶轮的材料不均匀；生产加工精密度有偏差、装配线有误差等。 2.罗茨风机叶轮与主轴轴承相互配合间隙过大。 3.主轴轴承产生弯折。 4.基本或电动机轴的刚度不足或不牢，基本厚钢板基础薄弱、垫块脱落、偏移；螺栓螺母脱落等。 5.基本下移、歪斜必有裂痕。 6.发电机组安裝平整度不太好，电机转子刚度有转变。 7.罗茨风机因为安裝欠佳导致的连轴器中心找正偏差过大。 8.连轴器与轴相互配合间隙过大；延展性套间隙过大或间隙不匀。 9.外壳内有磨擦状况，叶轮倾斜与外壳内腔碰撞。 10.集流器与罗茨风机叶轮中间的间隙不匀称，必有磨擦状况。 11.滚动轴承损坏，间隙过大；电动机轴损坏，滚动轴承内套与电动机轴相互配合间隙大。 12.输送机物质安全通道是阻塞、生锈、污渍。 13.罗茨风机吸风管路、出风管道施工欠佳。 14.各位置的联接地脚螺栓脱落。 15.电气设备层面的缺点造成的振动：定子三相电磁场不一样，因为三相电压不均衡，单相电运作等缘故造成磁中心移位；定子铁芯或定子磁圈脱落，使定子电磁感应振动和噪音增加；电动机磁密不匀造成的电磁感应振动；电机转子电导体常见故障，有脱落的零件等。

罗茨风机的几类不一样的调节方式及其罗茨风机的节能实际效果： ⑴针对罗茨风机和制冷压缩机，出口处节流阀调节方式耗功。虽然相对性流量Qr(实际量Q与设计方案流量Q0比为)降低时，输出功率亦相对降低。如当Q=0.65 Q0时，所相匹配的输出功率降低到原先的80%上下，但与其他调节方式对比，能耗仍的。 ⑵假如相对性流量转变并不大时(或称调节深层钟头)，几类调节方式耗功区别并不大。即调节方式对节能实际效果危害并不大，以至于不但不节能，反倒因调节设备的存有多耗功(如液力耦合器)。 ⑶一般来说，调节深层越大，节能实际效果越明显。因而，要谨慎挑选调节方式，以求得到经济效益。