铸铝覆膜砂生产线常见的问题

铸件芯孔的排气不良不畅，树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的不锈钢覆膜砂。

铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量会降低铁水的凝固速度，从而导致收缩。使用冷冻的不锈钢覆膜砂；将内部冷却铁放入壳芯中。

脱壳：模具设计不合理，型芯箱温度不均匀，低温部分强度低而脱壳；不锈钢覆膜砂的熔点低，固化速度慢，热强度低。精选的树脂具有高熔点，快速固化速度和高热强度。

模具（型芯）表面松动：型芯射出的压力过高或过低；模具排气不畅；由于箱体表面之间的缝隙大，模具流砂；型砂生产线流动性差或渗透性差。沙压可改善排气系统并防止窒息；使用小的变形材料作为芯盒；替代具有良好流动性和渗透性的不锈钢覆膜砂。

形状（型芯）变形，的模具未均匀加热或型芯壁厚差大，间接导致冷却过程中的收缩；使用固化收缩率大的树脂。芯缝填料变形或砂芯存放不均匀；不锈钢覆膜砂高温性能差；过大的浇注压力改善了模具结构，使温度分布均匀。用造型托盘存放砂芯；使用固化收缩率小的树脂；使用耐高温低膨胀涂层砂；改进的浇注系统使用无压力型。

覆膜砂的分类

1.普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙组成。适用于一般铸铁件。

2.高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配置而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。

3 高温类覆膜砂在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

4 易溃散类覆膜砂具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

5 其它特殊要求覆膜砂为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

覆膜砂的强度和发气量的确定方法

在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。