覆膜砂制芯主要工艺过程

加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。

制芯时模具的温度和留模时间

制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上留模时间可以取下限，模具温度在下留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。

覆膜砂生产设备应该如何进行***

1.每日不定时进行检查，确保覆膜砂机器的液压、传动、以及控制部分的正常运行。

　　2.机器开动后，操作人员不可以离开操作台，要认真进行工作，避免机器出现问题时，不能够及时发现，造成设备损坏。

　　3.吊砂箱，不许碰到模型或者是阀门的扳手、手柄上，避免造成损坏。

　　4.在生产的过程中，要经常清除机器上的杂物、覆膜砂等，防止这些东西进入机器，造成损坏。

　　5.砂机回转时，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。

覆膜砂在加工制作也使用添加剂

覆膜砂常用的添加剂

添加剂是泛指某些材料和产品在生产和加工过程中为改进生产工艺和产品性能而加入的辅助物质。狭义上讲，加工助剂是指那些为改善某些材料的加工性能和Z终产品的性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。覆膜砂在加工制作也使用添加剂，以改善其性能。覆膜砂常规的固化剂是，其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求如防脱壳、快聚速等，一些企业开发出了特种固化剂。

润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的竞争力之一。