夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时

夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。

铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

覆膜砂射芯机替代传统手工造型

1、所有电气线路和接点由电工经常检查。

2、射砂头及射砂筒由设备科人员根据现场实际清除积砂。

3、每班结束，清除工作台及支柱上的积砂。

4、经常清理消声器中的积砂，保证其畅通。

5、机器每月由设备科进行一次定期检查，检查各密封面，更换损坏的易损件。

覆膜砂射芯机能够替代传统手工造型，实现了砂型与砂芯的机械化大批量生产，能够生产外形或内腔较为复杂的型芯且尺寸、外貌光洁、铸件机械性能较好，更重要的是射芯机制作的覆膜砂砂型可垂直叠放多层，实现了多箱层叠浇注，生产量大，铸件成品率高，有广泛的应用前景。

覆膜砂锻造技术的好处:跟着原辅资料和劳动力价钱的不竭上升及锻

覆膜砂锻造技术的好处：跟着原辅资料和劳动力价钱的不竭上升及锻造商品的利润率一向呈现出降低趋势的疑问。寻觅低成本、便当有用的锻造技术替代传统技术已有必要。运用覆膜砂锻造技术外型，覆膜砂锻造技术铸件尺度精度为CT7-CT8级，外表粗拙度Ra值在6.3-12.5m规模。覆膜砂技术成形质量可达到水玻璃熔模锻造技术程度，是一种较为理想的技术法子。覆膜砂锻造技术的好处：成本低一次性出资少覆膜砂锻造技术制型一次性投酬报热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价钱在1.6-3.5万元不等，每套模具在0.6-1万元。

覆膜砂工艺讲解定义:在造型、制芯前沙粒表面已覆盖有一层固态树

覆膜砂工艺讲解

定义：在造型、制芯前沙粒表面已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称为壳型砂。

覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。

覆膜砂的特点

与其他树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点：

1、具有适宜的强度性能，既可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的热芯盒覆膜砂，也可制成低强度非铁合金用覆膜砂；

2、流动性好，制出的型（芯）轮廓清晰，***致密，能够制造复杂的砂芯，如缸盖、缸体水套芯；

3、砂芯表面质量好，少上或不上涂料，就可以得到较好的铸件表面质量，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5um,尺寸精度可达CT7～CT8级；

4、溃散性好，铸件容易清理；

5、砂芯抗吸湿性强，存放时间长，有利于贮存、运输及使用；