铸型(模具)温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一

铸型（模具）温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:

（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

射砂压力及时间

射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。

覆膜砂射芯机制作的芯质量好

覆膜砂射芯机制作的芯质量好，这个制芯工艺易于机械化和自动化，射芯机制芯还具有生产周期短，成本低，噪声低的特点，应用很广泛。采用了全新的脱模出芯方式。在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。并且采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。

砂芯从200多度降室温城市发生收缩

回覆：如取出过早会因为树脂未完全固化，尚处于塑性状态，会变形或开裂。所以只要保证足够的加热时间就可以了。和铸件的变形是有区此外。对于热芯盒来说，所有的砂芯城市变形，只是按照结构和强度的不合变形量的巨细不合而以，想想看砂芯从200多度降室温城市发生收缩，收缩不均再加上强度不够就会发生变形；好比气缸盖的水套芯、油路芯、一体的四个气道都有变形，大的有1-2mm，只能在热态时用工装校正。