覆膜砂铸造设备之设备的表面清理

　　考虑到铸造工艺的特点，从铸件形状、尺寸，特别是有代表性铸件的重量、产量及车间机械化程序等条件就是清理设备的重要依据啦，在选清砂设备时，从技术、经济、环境保护等要考虑，在条件允许的情况下，尽量的使用干法清砂设备。

　　采用干法清砂设备时，选择次序是：优先考虑抛丸设备；其次是以抛丸为主，喷丸为辅额设备；对于有复杂表面和内腔的铸件，可考虑采用喷丸设备。对于液压阀类铸件、精铸件等内腔复杂和表面质量要求高的铸件，应采用电液压清砂或电化学清砂。

覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺

覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺：

①冷发就是用乙醇来让树脂溶解，并在混砂的过程中在里面加入，让这两个包覆在砂粒的表面，当乙醇挥发后，就会得到覆膜砂；

②热法的话就是将砂预热到一定的温度，然后在里面加树脂将其熔融，通过充分的搅拌，让树脂包覆在砂粒的表面，再加入水溶液以及润滑剂，终冷却、破碎、筛分得到覆膜砂。这种比较常用于铸钢件和铸铁件。

铸钢覆膜砂原砂的选用及特点

铸钢覆膜砂是一种新型的覆膜砂，具有优良的高温性能和综合铸造性能，它具有强度高、流动性好、固化快、SiO2含量高、耐高温、发气量低、流动性好等特点，广泛用于阀壳、缓冲接头、钢轴、工程挖掘机、箱角件等铸钢件的造型材料中。

铸钢覆膜砂首先应进行原砂选择。生产实践中，由于钢液浇注温度斗劲较大，对原砂的耐火度要求较高，一般原砂的硫化物含量应超过98%，而且要注意原砂的粒形和分布环境，好的是选用的是耐火度可高达1900-2000℃的特种人造砂，这种原砂不仅粒形好，而且能有效地防止化学粘砂问题，其角形系数小，粒度适中，能使砂粒成倍地接近圆形，在不加***的情况下，得到的树脂膜会比较厚，有利于提高砂芯的强度。

铸钢覆膜砂的特点：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止铸钢粘砂。2、特殊铸钢可采用取代锆砂的非石英质砂。3、原砂的选择、形处理、活化处理可大幅度提高复盖砂的强度。4、降低树脂和固化剂的使用量，复合树脂有效提高冷热强度，避免皮下气孔。5、复合固化剂使复盖砂在制芯、浇注过程中不产生氨，改善作业环境。

原砂100擦洗砂酚醛树脂占原砂重

覆膜砂一般由火材料、粘结、结、硬化材料、特殊添加剂构成。

(1)像树一样的耐火材料是覆膜砂的主体。耐火材料的要求是耐火度高，挥发物少，粒子圆，结实等。一般选择天然擦拭硅砂。硅砂的要求是SiO2含量高(铸铁和非铁合金铸件的要求超过90%，铸钢材料的要求超过97%)。含泥量在0.3%以下(为擦洗砂)-[水洗砂的含泥量规定小于粒度①剂分布在相邻的3~5个筛号上的粒状圆，角状要素在1.3以下的酸消耗不超过5ml。

(2)粘结剂的普通值为酚醛脂。　　

(3)固化剂一般采用；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性添加剂的主要作用是提高覆膜砂的性能。

(4)覆膜砂的基本比例为分层砂(质量分数，%说明明原砂100擦洗砂酚醛树脂占原砂重(水溶液1:1)的比例(质量分数，%说明明原砂10~7占树脂重添加剂0.1~0.5占原砂重。