覆膜砂设备常见故障注意事项

　　覆膜砂设备在使用中，由于机器本身，或者操作不当都容易出现一些故障，下面我们为大家分析一下覆膜砂设备使用中出现故障该注意的地方。

　　1、芯表面疏松:射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

　　2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

　　3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂设备高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。

　　4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

　　5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

　　6、脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

如何解决铸造缺陷的办法

解决铸造缺陷的办法 铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤，下面，我们将介绍一些解决以上问题的办法。 目前市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该 焊机修复模具缺陷。 优点：焊补，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，。

覆膜砂设备生产当中需要注意哪些事项

1.要定期进行除尘防尘工作，定期检修除尘器的运作是否正常，更换破损或者使用时间过长的除尘布袋。以防灰尘过多影响覆膜砂的品质。

　　2.提升旧砂使用率，旧覆膜砂再生展现了以资源的利用和循环，降低铸造垃圾，使旧砂变成原材料，实现循环利用，降低旧砂对环境的污染，同时还能节约原材料。提升粘接强度，降低酚醛树脂用量。

　　3.注意环境温度：再生砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆特性提升，进而提升砂与树脂的粘接，以防铸造件夹渣。调节好环境温度，可提升生产率，降低砂模受损和铸造缺陷，又可降低树脂加入量，节约成本，降低环境污染。