套筒铸件的铸造工艺过程

铸造覆膜砂是指将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验。下图是套筒铸件的铸造生产工艺过程。

粘土砂铸造作为传统的铸造工艺

粘土砂铸造作为传统的铸造工艺，由于受对环境的污染、资源的浪费、铸件的质量缺陷、高额的生产成本等方面因素的制约，因此成为铸造行业改革变更的因素，覆膜砂铸造是在造型、制芯时芯盒表面上覆上一层混入酚醛树脂的覆膜砂，加热硬化成壳的铸造工艺。污染小：工作现场环境明显改善；覆砂层薄，用量少；改变毛坯的外观质量，减少切屑余量，工艺出品率高，质量稳定；提高产品内在质量；

覆膜砂大概可以分为几大类

覆膜砂大概可以分为几大类：普通、高强度低发气类、耐高温、易溃散类及特殊覆膜砂等。咱们先从传统的覆膜砂开始讲，也就是普通的覆膜砂它是由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙构成，没有添加剂其中树脂的加入量一般在一定强度要求下相对来说是比较高的，但它不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。　还有耐高温型覆膜砂，顾名思义的就是耐高温、高强底、低膨胀、低发气、慢发气等，耐高温型的覆膜砂是通过特殊工艺技术生产出具有高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂。