覆膜砂铸造有哪些优点?

覆膜砂铸造有哪些优点？

污染小：工作现场环境明显改善。由于粘土砂加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加工件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。

覆膜砂设备常见故障注意事项

　　覆膜砂设备在使用中，由于机器本身，或者操作不当都容易出现一些故障，下面我们为大家分析一下覆膜砂设备使用中出现故障该注意的地方。

　　1、芯表面疏松:射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

　　2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

　　3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂设备高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。

　　4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

　　5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

　　6、脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂的流动性比较好,用它制作出来的型、芯轮廓会很清晰

覆膜砂有什么特点

1、覆膜砂的流动性比较好，用它制作出来的型、芯轮廓会很清晰，***致密，能够制造出比较复杂的砂芯，比如像是缸体水套芯和缸盖等等。

2、覆膜砂具有适宜实物的强度性能，所以可以制造成高强度的壳芯覆膜砂，又可以制作成中强度的那种热芯盒覆膜砂，还可以制作成强度比较低的非铁合金用的覆膜砂。

3、铸钢件铸造厂使用的覆膜砂可以铸造出表面质量好的砂芯，少上或者是可以不上涂料，就能够得到比较好的铸钢件表面质量，表面粗糙度可以达到Ra=6.3~12.5um，尺寸精度可以达到CT7~CT9级。

4、覆膜砂的优点很多，铸造出来的铸件缺陷也很少，但是同样的覆膜砂的成本也比较高，能耗比较大，在造型和制芯以及浇注过程中的时候，会产生刺激性的气味，在高温或者是高湿季节长时间储存的时候，可能也会产生结块等等问题。

5、覆膜砂的溃散性好，铸件比较容易清理。

6、砂芯的抗吸湿性很强，存在的时间长，比较有利于贮存和运输以及使用。

覆膜砂设备的热法工艺介绍

1、冷法：用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；

2、热法：把砂预热到相应温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂的生产都是采用热覆膜法。

热法覆膜工艺是先将原砂加热到相温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。