覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式

覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式 一、出现气孔的原因 　　铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。 　　二、解决方式 　　1.严格控制覆膜砂的发气量。 　　2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量 　　3.对油漆、涂料发气量小的合理选择 　　4.干燥和加强工作增加气体流量。 　　5.提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度。 　

覆膜砂的原辅材料

粘结剂

普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂，

热塑性酚醛树脂，对其性能要求是：

A.聚合速度（热板法）：25-75S

B.软化点（环球法）：90-105℃

C.流动性（斜板法）：60-110mm

D.游离酚含量（化法）：≤4%

粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响，人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能，国外已开发出不同性能的树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂等，也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道，但未得到推广，仍普遍采用改性酚醛树脂。中国近年来在覆膜砂酚醛树脂的研究开发方面发展较快，山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂，快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等，但与发达***相比，尚有一定差距。

使用覆膜砂生产设备过程中的故障

使用覆膜砂生产设备过程中的故障 1、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。 2、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒。 3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；