覆膜砂设备技术发展砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型

覆膜砂设备技术发展

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂设备是伴随着覆膜砂技术发展而来的，目前国内的覆膜砂生产线主要有全自动和半自动之分。随着我国铸造技术的发展，覆膜砂生产线的应用也越来越广泛，覆膜砂生产技术也有了很大的提高。树脂加入量也越来月底低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。

作为一种***的铸造设备，以国内的市场前景广阔，据统计中国现在的覆膜砂生产厂家近千家，但是各企业之间的生产能力差距加大，主要的原因还是生产设备技术上的差距。新型覆膜砂设备操作简单，品质优越，生产的产品质量较高，大大降低了不合格率从而减少了生产成本，所以覆膜砂厂家要想提高生产率就一定要从设备上得以普及。

目前国内的覆膜砂设备的生产技术大体上已经趋于完善，在部分生产上甚至可以达到水平，但是还是有一些方面是存在不足的，设备改进技术还是应该继续向前迈进的，这样才有利于以后的长远发展。随着铸造新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。覆膜砂的树脂加入量己从原来的2－3%降至1.5－1.7%。由于树脂加入量低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。

如何处理覆膜砂生产线的气孔呢

　　现在企业对覆膜砂生产线的应该在不段扩大，只因它的使用时间较长，质量较高，而价格又较低等优点，所以受到了广大企业的一致好评，当然在实际运用中，它还是有可能会出现一些问题，比如气孔，如果我们在使用过程中遇到了气孔，那要怎么去处理呢？济南高科铸造做为覆膜砂生产线厂家从的角度给您进行分析：

　　我们先来分析一下是什么原因导致气孔的出现？比较常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排掉所致。

那么解决方法就是：需要严格控制覆膜砂的发气量，合理的选择树脂和树脂涂覆小风量，注意浇冒口的排气孔设计及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。

覆膜砂铸造设备之设备的表面清理

　　考虑到铸造工艺的特点，从铸件形状、尺寸，特别是有代表性铸件的重量、产量及车间机械化程序等条件就是清理设备的重要依据啦，在选清砂设备时，从技术、经济、环境保护等要考虑，在条件允许的情况下，尽量的使用干法清砂设备。

　　采用干法清砂设备时，选择次序是：优先考虑抛丸设备；其次是以抛丸为主，喷丸为辅额设备；对于有复杂表面和内腔的铸件，可考虑采用喷丸设备。对于液压阀类铸件、精铸件等内腔复杂和表面质量要求高的铸件，应采用电液压清砂或电化学清砂。

覆膜砂生产设备透气性不好的原因

一、型（芯）表面疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产设备流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂生产设备。

　　二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳。覆膜砂生产设备熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　　三、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂，采用低发气覆膜磨砂工艺。

　　四、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排气系统。