公认的原理是两种：

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程***。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生'热损伤'***的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变0态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。



不同标记方法的比较：

与喷墨打标法相比，激光打标刻槽）的优越性在于：应用范围广，多种物质（金属、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等）均可打上永0久的高质量标记。对工件表面无作用力，不产生机械变形，对物质表面不产生腐蚀（见下表）

其它标记技术的比较

打标工艺 速度 性能 图象文字变更

激光打标 快 好 不易变更

激光掩模打标 快 较好 不易变更

化学腐蚀 较快 好 不易变更

照相腐蚀 较快 好 不易变更

喷墨打印 快 较差 易于变更

机械压痕 快 较差 不易变更

熔模 快 好 不易变更

气动冲针 中速 较好 易于变更

激光打标机（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永0久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

激光打标机数控系统控制原理

　　激光打标机由激光电源、激光器、两座标工作台及数控系统四部分组成。数控系统根据用户输入的程序及打标工艺参数，控制工作台作相应的移动。在走到某一字符或图案点处便发出激光打标机命令，激光器接收到该命令后发射出脉冲激光，激光束通过光学反射镜组聚焦在被加工物表面。在强功率激光作用下，使物体表面熔融或蒸发而形成痕迹。这些点阵组合起来就是要刻划的字或图案。根据工作台的移动方式

电磁打标机是利用电磁线圈产生磁场带动合金打标头运动。由电磁线圈驱动合金打标针，在工作表面形成深浅不一的凹坑，从而形成标识信息。点针打标技术：高速、高的打标技术点针打标所有标识（文本、数字、LOGO、二维码等）由一系列点组成，每个点都是由打标针撞击打标表面形成。可控的电流脉冲通过电磁线圈产生磁场产生冲击力，硬质合金或镶嵌工业钻石的打标针在磁场作用下猛烈撞击工件表面，弹簧把打标针带回初始位置，等待下一次脉冲。通过调节打标力度和X、Y轴的运动速度来调节打标频率。主要特征：点针打标效果 性标识中高打标设备；没有需要耗材，面维护；高速、打标（高达5个字符/秒）；从塑料到坚硬金属，几乎适合所有材料；只需电源接入即可，不需要气源；