热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。即：

　  1、如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入杂质或***，轴瓦润滑是否不良，压力机是否长期处于过载超载负荷下工作。

　　2、空运转时主电机电流过高

　　如果空运转时主电机电流就过高，很可能是传动系统某些环节出了问题，比如制动器、离合器行程是否合适，摩擦片是否脱落，润滑是否良好，曲轴轴瓦间隙是否过小，电机传动带预紧是否过紧等等

热模锻自动化生产线模具润滑剂

　　由于石墨乳高温下具有良好的润滑和附着特性，现在热模锻自动化生产线模具润滑剂普遍采用水基石墨乳喷淋润滑。喷淋润滑系统水基石墨乳溶剂调配既有按生产商要求比例勾兑后使用，也有直接使用生产商直接调配好的。若调配浓度石墨含量偏高，不但增加生产成本，且易导致喷淋头堵塞、模具表面粘氧化皮影响锻件表面质量。若调配浓度石墨含量偏低，则容易出现锻模模腔润滑效果不好，锻件无法顺利出模。

热模锻自动锻造线柔性化生产问题

　　热模锻自动锻造线如何适应不同锻造产品柔性化生产问题是其发展的方向，不同产品的锻造工艺复杂程度间差别决定了其喷淋润滑工艺的不同。根据锻造工艺的不同，调配增减喷淋润滑浓度剂量，改变石墨乳颗粒度目数，调整喷淋冷却水量，配置匹配的喷淋头部件精细化喷淋润滑工艺参数；吹扫氧化皮、喷淋冷却水冷却、吹扫残存冷却水、喷润滑液四者次序时间长短设定，应对不同的锻件模腔探索采用差异化模具润滑工艺。

热模锻压力机作为锻造设备中常见的曲柄压力机的特点。

滑块抗偏心载荷能力强。在热模锻压力机上进行多模腔模锻，要求滑块抗倾斜能力强。为此，在结构上采用了象鼻形或加长形滑块。炼钢与滑块的连接由单支撑改为双支撑，大大的提高了滑块的导向精度和抗偏心载荷的能力。滑块行程次数高。目前热模锻压力机行程次数多在35~110次/min之间，为同等公称压力通用曲轴压力机的7~9倍。从而减少了加热毛坯遭模锻过程中与模具的接触时间，有益于提高模具寿命。同时由于传动级数少（一般为二级），转动惯量小，离合器和制动器可直接安装到偏心轴（或曲轴）上。