四点压力机为宽台面机械压力机，双点式结构，滑块稳定性好，承受偏载能力强，四点压力机全部采用钢板焊接结构。滑块采用八面导轨并设有液压超负荷***装置和导柱式结构使滑块运动平稳，精度高，并能长期保持精度不变。本机主要适用于宽幅面大形板件的冲孔落料、弯曲拉伸等工序，广泛应用于汽车、拖拉机、航空、洗衣机、电机等行业，根据用户订货要求可装带气垫或拉伸液压垫和光电式人身安全保护装置。

热模锻压力机:用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长,承受偏载能力强。过去多用曲柄连杆机构,为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻;楔式结构支承面积大，但传动效率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死(俗称闷车)，所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造,锻件精度较高，适于大批量生产。大规格为160兆牛。

冷挤压机:用于冷、温态挤压金属零件，如牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。

结构特点

1、该系列压力机为钢板焊接机身，刚性好、精度稳定。

2、曲轴纵放，结构紧凑，外形美观。

3、采用干式组合式气动摩擦离合器-制动器，摩擦为半金属材料，由安全双联阀控制，动作灵敏，安全可靠。

4、封闭高度手动（机动）可选配。

5、压塌式超负荷过载保护。

6、曲轴衬套由耐磨铜合金制作。

7、电气采用压力机控制系统。

8、气垫和光电安全保护为选配装置。

1.能量控制准确，响应速度快加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。成型速度快，延长模具寿命螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。5.能量工艺随心可控，应用范围广伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。7.冲压式成型，加压能量高加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。2.结构合理，制品更加均一化由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。4.结构简单，维修维护成本低廉伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。6.率、节能，降低生产成本伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。8.低噪音，低震动压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低于冲击。