一般螺旋压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。摩擦螺旋压力机在早期是操作工人用手动方向盘操纵连杆控制的，滑块上下移动和加压力的强弱程度完全依赖于操作工人的熟练程度。

螺旋压力机分摩擦压力机和液压螺旋压力机两类。螺旋压力机适用于模锻、精密锻造、镦锻、挤压、校正、切边、弯曲和板料压制。它们的行程比机械压力机大，而每分种行程次数比机械压力机小。

摩擦压力机的传动原理是电动机经带轮带动可作轴向往复移动的两个同轴摩擦盘旋转，交替压向飞轮，使其正、反旋转。并通过与飞轮联接的螺杆推动滑块上、下移动。滑块向下接触工件时，储存在旋转的飞轮中的动能转换为冲击能，打击工件成形。

螺旋压力机具有模锻锤和锻压机的双重工作特性：

     1.螺旋压力机在工作过程中带有一定的冲击作用。

     2.螺旋压力机是通过螺旋副传递能量的，金属产生塑性变形时滑块与工作台之间所受的力由压力机封闭的框架承受，形成一个封闭的力系，并不往外传。

     3.螺旋压力机滑块的行程是不固定的，压力机本身的导向性能比锻锤好，并设有下顶出机构。

     4.螺旋压力机的螺杆和往复运动的滑块间是非钢性连接的，所以螺旋压力机承受偏截的能力很差。

     5.螺旋压力机每分钟的行程次数少，滑块行程的后速度为3～4m/s。

本实用新型公开了一种螺旋压力机。它由两个气动摆动缸驱动齿轮组，以齿轮组上的螺杆驱动飞轮和螺母，以螺母驱动滑块往返上下冲击，实现锻压或冲压。整个装置以电气——气动系统控制。摆动缸由缸体、缸盖、固定块、摆块、摆轴及气嘴所构成。制动则由气动活塞缸来实现。本实用新型螺旋压力机传动、结构简单、操作维修方便、行程次数多，节能４０～６０％，可广泛应用于机械压力加工的热锻、冷锻、冲压、拉伸等工艺中。