模架开发

　　模架主要结构形式是根据压力机技术参数、模锻工艺方案、锻模结构类别、锻模安装与调整等进行设计，同时参照JB/T5110.4～7标准施行量化设计。

　　模座 考虑到上下模座本身应具有足够强度、刚度、***精度，使设备在锻造过程中引起弹性变形，不致影响锻件高度方向尺寸，同时考虑经济性及机加工方便，我们选材料为QT450—10。为保证整体模架导向精度、形位公差及所有尺寸公差，机加工方面采取了龙门数控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。导套孔、导柱孔不大于1.6mm，采取以上这些措施可以很好满足其性能所要求。

螺旋压力机分摩擦压力机和液压螺旋压力机两类。螺旋压力机适用于模锻、精密锻造、镦锻、挤压、校正、切边、弯曲和板料压制。它们的行程比机械压力机大，而每分种行程次数比机械压力机小。

摩擦压力机的传动原理是电动机经带轮带动可作轴向往复移动的两个同轴摩擦盘旋转，交替压向飞轮，使其正、反旋转。并通过与飞轮联接的螺杆推动滑块上、下移动。滑块向下接触工件时，储存在旋转的飞轮中的动能转换为冲击能，打击工件成形。

螺旋压力机模锻具有以下工艺特点:

(1)工艺用途广。螺旋压力机具有锻锤的工作特性，可以进行不同变形程度的反复打击，所以它可为徽粗、挤压等大变形提供大的变形能量。另一方面，它也可为精压、压印、终锻等小变形提供大的变形力，因而能满足各种锻压变形工序的力能的要求，扩大了使用范围。

(2)由于螺旋压力机有下顶杆装置，可对长杆类锻件进行局部镦粗或挤压。还可以采用双分模或多分模组合式凹模，锻出无模锻斜度或小模锻斜度的锻件，以及两个方向有凹陷的锻件。

(3)由于滑块行程不固定，锻件在高度方向的尺寸精度不受机架弹性变形的影响，因而可以在螺旋压力机上进行精密模锻和边模锻。

台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。。