液压控制系统简介及液压原理图

本压力机控制系统由油箱、电机、高压油泵、可溢流阀、三位四通电磁阀、压力表、油缸等组成。（附图2）

启动电机，高压油泵开始供油，由可溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求，溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证整体结构及电机不因压力过载而损坏。

压力表所显示压力计量单位为mpa（兆帕），每个mpa的显示值可使油缸活塞下行时产生压力值，如表(2)所示,用户可根据需要进行调节。调节时使活塞下行的电磁通电，压力表所示压力为实际工作压力。顺时针调节溢流阀手轮时系统压力，反之则系统压力降低。调压时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。

1.能量控制准确，响应速度快加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。成型速度快，延长模具寿命螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。5.能量工艺随心可控，应用范围广伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。7.冲压式成型，加压能量高加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。2.结构合理，制品更加均一化由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。4.结构简单，维修维护成本低廉伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。6.率、节能，降低生产成本伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。8.低噪音，低震动压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低于冲击。

★节能，过载能力强——打击成型时电机启动，上料、出砖、清理模具时电机停机，无电能消耗，比摩擦压力机节电60%以上；伺服电机启动电流小，对电网无冲击；可容许负荷为公称压力的2倍，扩大用途。★运行平稳，能实现连锤打击——伺服电机运转平稳性好，特别是低速时无振动，扭矩大；响应速度快，从静止加速到达额定转速时间极短，能够实现连锤打击。★安全性高，无下死点——机械和电气双重制动保护，伺服电机失去电压时，立即停转制动；随时按下紧急停止按钮，滑块将上升至上止点，减少安全事故；构造无下死点，不存在闷车现象。★传动链短，结构简单，易维护——无摩擦盘、变速箱等，易损易耗件少，后期维修方便，维护费用极低。