在大批量生产条件下，自动化生产可提高生产效率，稳定产品质量，达到人工无法完成的生产节拍，减少人为因素对产品质量的影响。

  锻造是高耗能的行业，对电能的需求非常大，白天、晚上的峰谷电价相差4～5倍，为节约生产成本，很多企业选择在晚上进行生产，而新进厂的九零后年轻工人大都拒绝晚上工作，实施自动化生产可以很好地解决这一问题。

  实施自动化生产有利于改善工厂的车间环境，提升企业的现代化生产水平和竞争层次。

模具寿命是模具材料、设计和制造水平（含模具热处理和表面强化处理）及使用、维护水平的综合反映。模具费用作为锻件成本的大头一般占生产成本10%～25%，自动化锻造生产线中由于人力成本的支出降低，模具所占比例则更大。增加模具寿命可减少锻件生产模具边际成本，提高自动生产线生产效率，是降低生产成本直接有效的方法。除去模具制造时采用模具钢新材料，制造新工艺，锻造工装和工艺设计合理优化，锻造模具使用过程中的喷淋润滑环节是使用维护延长锻造模具使用寿命的重要组成部分。锻模喷淋润滑方式按操作方式分为人工润滑和自动润滑两种，热模锻锻造自动生产线由于其锻造产品批量大，生产节拍稳定，要求模具喷淋润滑喷涂均匀、稳定可控，其锻造模具的喷淋润滑多采用总线控制的自动化润滑喷淋方式。

热模锻自动锻造线柔性化生产问题

　　热模锻自动锻造线如何适应不同锻造产品柔性化生产问题是其发展的方向，不同产品的锻造工艺复杂程度间差别决定了其喷淋润滑工艺的不同。根据锻造工艺的不同，调配增减喷淋润滑浓度剂量，改变石墨乳颗粒度目数，调整喷淋冷却水量，配置匹配的喷淋头部件精细化喷淋润滑工艺参数；吹扫氧化皮、喷淋冷却水冷却、吹扫残存冷却水、喷润滑液四者次序时间长短设定，应对不同的锻件模腔探索采用差异化模具润滑工艺。

热模锻压力机是曲柄压力机，具有曲柄压力机的特性。工作机构是曲柄连杆滑块机构，电机驱动曲轴连续旋转运动，滑块往复直线运动。

螺旋压力机的工作机构是螺旋副。电机直接控制螺旋副的频繁起停正反转带动滑块往复直线运动。

电机连续旋转运动的于频繁起停的效率，曲柄压力机的滑块行程次数高于螺旋压力机。

开关磁阻电机驱动的热模锻压力机性能可靠，无故障，不闷车，其售价略高于螺旋压力机。