热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。即：

　  1、如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入杂质或***，轴瓦润滑是否不良，压力机是否长期处于过载超载负荷下工作。

　　2、空运转时主电机电流过高

　　如果空运转时主电机电流就过高，很可能是传动系统某些环节出了问题，比如制动器、离合器行程是否合适，摩擦片是否脱落，润滑是否良好，曲轴轴瓦间隙是否过小，电机传动带预紧是否过紧等等

20世纪70年代以来，国外热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广，各***工业***都在大力发展和添置以热模锻压力机为主机的模锻生产线。据有关资料介绍，热模锻压力机在工业发达***是模锻的主力，约占成形设备的40%~64%，我国仅占14.5%，主要用于重型汽车曲轴、前梁等锻件的生产。热模锻压力机的关键技术是卡模解放技术。现有解脱闷车装置，一般采用手动调节、机动调节的解脱闷车装置。因工作环境差，热模锻压力机楔形工作台易锈蚀，经常采用水和以水为主的冷却润滑剂。
模具寿命是模具材料、设计和制造水平（含模具热处理和表面强化处理）及使用、维护水平的综合反映。模具费用作为锻件成本的大头一般占生产成本10%～25%，自动化锻造生产线中由于人力成本的支出降低，模具所占比例则更大。增加模具寿命可减少锻件生产模具边际成本，提高自动生产线生产效率，是降低生产成本直接有效的方法。除去模具制造时采用模具钢新材料，制造新工艺，锻造工装和工艺设计合理优化，锻造模具使用过程中的喷淋润滑环节是使用维护延长锻造模具使用寿命的重要组成部分。锻模喷淋润滑方式按操作方式分为人工润滑和自动润滑两种，热模锻锻造自动生产线由于其锻造产品批量大，生产节拍稳定，要求模具喷淋润滑喷涂均匀、稳定可控，其锻造模具的喷淋润滑多采用总线控制的自动化润滑喷淋方式。
热模锻压力机主要用于有色金属的模锻和精整锻件锻造，具有锻造精度高、材料利用率高、生产率高，以及噪声和振动小等特点，广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等行业零件的锻造加工。配套有步进式机械手、自动喷雾装置、自动上下料装置、中频感应加热炉、模具和模架辅机等装置，共同组成锻造生产线，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。