机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。中国国产的台机械压力机于1955年12月在济南第二机床厂制造成功。

液压机机身为C型单臂式结构，三面开放，方便操作，焊接后通过振动、回火处量，以保证机架不变形，主要用于各轴类压装、金属制品的浅拉伸、成型及压制，以及零件的弯曲、压印、套形，是内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、汽车零部件厂商的通用的小型压装设备。特点

1.采用可调液压缸，可对压装行程进行***。

2.滑块采用上下计时器控制，操作简单，维护方便

3.压力调整范围广，小出力可调到200kgf力。

4.具有半自动、手动两种工作模式。

传统的双盘摩擦驱动方式的螺旋压力机，在启动机器后摩擦盘连续不停地转动，耗能极大，且打击力度受人为影响较大，产品质量不稳定。

作为摩擦压力机的升级设备，在热锻压及耐火材料成型加工等领域，市场上根据驱动电机的不同先后出现了开关磁阻螺旋压力机和伺服螺旋压力机两种电动螺旋压力机。

伺服螺旋压力机在启动机器后，只要失去控制电压，电机立即停转，所以在压力机实施打击动作以外的时间耗电量几乎可以忽略不计，比摩擦压力机要省电约60%，而且由于伺服电机的优越性能，伺服螺旋压力机运行更为平稳、可实现超短行程内的快速打击。

数控压力机性能编辑应用于耐火材料行业的HLDS系列数控压力机是国内能够实现单行程高低速自由转变，完全模拟人工操作的耐火材料成型设备，省人、省电、更安全。其优越性能在于：★耐火材料成型产品质量高——客户耐火材料成型产品的生产工艺，可数字化设置打击次数、打击力度和打击速度等，实现先轻压排气、后重打成型，减少人为因素，保证出砖质量。★产品一致性好，合格率高——伺服电机控制精度高，同批次砖工艺参数一致情况下，保证了产品密度和尺寸的一致性，提高产品合格率。★自动化程度高，减少人力——数字化控制成型过程，两个人即可完成称量上料、成型出砖等所有流程。★操作方便，简单易学——一键式按钮操作，无需熟练压力机操作手。