机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

热模锻压力机:用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长,承受偏载能力强。过去多用曲柄连杆机构,为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻;楔式结构支承面积大，但传动效率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死(俗称闷车)，所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造,锻件精度较高，适于大批量生产。大规格为160兆牛。

冷挤压机:用于冷、温态挤压金属零件，如牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。

液压型压板机的工作噪音小，升降速度快。 但是，如果液压系统粗糙的话会出现漏油现象，好质量的液压系统能较好的解决油封的问题，液压系统这一块，国外部分***做的是比较好的，国内的也有少数冷压机厂家采用进口冷压机系统，对于进口的液压系统应该用个几十年没什么问题 。开式压力机:也称冲床，应用为广泛。开式压力机多为立式(图3机械压力机)。机身呈C形，前、左、右三面敞开，结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度，以便冲好的工件滑下落入料斗，易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40~4000千牛的中小型压力机。