我国锻件生产厂家众多，锻造设备数量庞大，但总体而言工艺装备水平不高，大量的锻锺和双盘摩擦压力机仍是中小锻造企业的主导设备，特别是在生产精锻件行业，设备的落后制约着工业水平及锻件质量的提高。随着国民的发展，节能、节材、高质、已成为现代锻造厂发展的必由之路，设备更新换代已近在眉睫。我公司研制的电动螺旋压力机和热模锻压力机系列产品，极大地满足了用户的需求，这些新型锻造设备的问

热模锻自动锻造线对锻造模具的自动喷淋润滑，根据自动化生产工艺的不同大体存在以下几种形式。

　　采用步进梁自动化锻造生产的热模锻生产线，将喷淋头安装在步进梁上方，由整线集成连线控制，步进梁步进过程时对锻造完毕的上下锻造模具进行喷淋润滑。由于喷淋系统喷淋头、喷淋液管、气管软管都安装在步进梁上方，受反复往复运动和高温烘烤，易出现管线故障。这种喷淋润滑方式于采用步进梁自动化的简单中小型锻件自动化锻造模具的喷淋润滑

由于压力机是刚性传动并具有固定的下止点，当发生毛坯此村偏大，模锻件温度偏低、调节或操作失误等情况时，压力机滑块不能越过下止点而卡在之前的某一位置，即产生“闷车”现象。常见的排除“闷车”的方法是：1）采用楔形工作台。用强有力的调节机构移动调节胡阿U爱，或用撞锤撞击工作台，使工作台下降，消除闷车；2）使电动机反转，达到额定转速后，关闭电动机，然后采用专门空压机，提高离合器的进气气压，很快的接通离合器，利用飞轮的能量，使滑块反向退回，从而消除闷车；3）采用液压螺母顶紧机身。在压力机“闷车”后，通过液压螺母使机身卸载，从而消除“闷车”。