齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查，并进行油室清洗，润滑油换新及运转状况、噪音、振动测试检查。

传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。

离剎机构之活塞动作、剎车角度、离剎间隙及来令片磨耗量之测试、点检与必要之调整。

滑块导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整、校正。

飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路、接头等检查。

平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路、接头等之测试、检查。

马达回路及电气操作回路绝缘阻抗之测试及检查。

整机精度(垂直度、平行度、综合间隙等)测试、必要时调整校正。

米斯克冲床外观及附件之清洁、检点及机械脚(基础)固紧螺丝、螺帽之锁紧及水平检查，必要时调整。

润滑给油系统之泵浦、管路、分配阀等清洁***及检查。

压力机的主要工作原理就是把现有能量通过输送转化为机械动能，作用于成型滑块，通过滑块作用于操作物进行成型或都定型工作来完成后的工作。 　　通过系统的曲柄滑块机构，促使电动机进行旋转，并在旋转运动过程中促使滑块进行上下的往复直线运动，通过这样的运动，作用对坯料，然后进行对坯料的成形加工，压力机属于锻压功能的机械的一种。因为压力机是利用机械压力所以动作明天明显的抖动很平稳,而且工作非常可靠,所以在生产实践中衩广泛应用于，尤其是在人力实现比较困难的冲压或者挤压行业里，以及其他冶金的工作过程中应用非常广泛，也正是因为这样的实用性，所以生产实践中机械压力机的使用数量多，基本上可以点到总数的一半以上，这就是压力机的原理。
压力机，至少包括：由一个或多个封闭式压力机框架(2)构成的压力机机身(3)；上部压力机工作台(4)和下部压力机工作台(5)，其中，一个或多个支承在所述压力机框架(2)上的成形用缸体活塞装置(6)在所述上部压力机工作台和/或所述下部压力机工作台(4，5)上工作；一个或多个用于一个或多个上部工具(17)的上部工具支架(7a，7b)，一个或多个用于一个或多个下部工具(18)的下部工具支架(8a，8b)，其中，可以横向于压力机纵向(L)对所述上部工具支架/所述下部工具支架的位置进行调节，必要时可以对所述位置进行锁定。

机械压力机工作时(图2), 由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合机械压力机器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个"点"。简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。