双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。在工业发展上做出了重要贡献。摩擦压力机可以使滑块停在行程中的任意位置，而且由摩擦盘摩擦驱动丝杆工作，如果在其过程中出现超负荷，则只会引起飞轮跟摩擦盘之间的滑动，不会损害到机件，这就是摩擦压力机的优势，机件不被磨损就会延长寿命，这样其使用价值就提高上去了。
热模锻压力机主要适应于精密模锻件大批量生产条件下的温热锻造、热模锻场合。如在轿车发动机连杆模锻大批量生产中，采用热模锻压力机生产线，生产率可高达800~1200件/h，材料利用率为95％以上。显然，热模锻压力机生产线有着经济技术方面的优势。可广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、农业机械、轴承、阀门、五金工具等行业中。可完成叶片、羊角、齿轮、阀门、推土机链板、连杆等零件的模锻成型工艺，热模锻压力机生产线有着技术方面的优势，是现代锻造厂不可缺少的***设备。

热模锻压力机是借助模具实现金属毛坯热成形的锻造设备，由于其具有锻造出来的锻件精度高、材料利用率高、生产、易于实现自动化、对工人的操作技术水平要求低、噪声和振动小等优点，在现代锻压生产中的应用日趋广泛，主要适用于精密模锻件大批量生产条件下的温热锻造、热模锻场合。

热模锻压力机是曲柄压力机，其工作原理和普通曲柄压力机一样，是通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上下模具实现加热金属的变形。在模锻过程中所需的模锻力是通过压力机飞轮转速降低所释放的能量产生的。

摩擦压力机通过液压传动到做功，要想解决压力和动力间的作用，这一点要强调一个问题，那就是如何发挥压力和动力间的极限值，这一点好多科学界人士都把这当作一大课题进行研究和试验，并且积累了一定的数据，为以后更好的发挥压力和动力问题做出了贡献。

　　摩擦压力机由电机经过传动机构带动工作机构，以传递动力和运动为主的话就是液压系统，今天我们就来说说摩擦压力机的液压系统油温过高会如何？

　　一、油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使摩擦压力机的液压系统不能正常工作。

　　二、加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。

　　三、液压系统的零件因过热而膨胀，***了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。

　　四、油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使摩擦压力机无法正常工作。

　　因此，油温过高会严重影响机器的正常使用、降低液压元件的使用寿命，并增加工程机械的维修成本。所以说在使用摩擦压力机的时候，不能出现油温过高的情况。