模架结构由上下模座、上下镶块、导向装置、活动镶块、斜楔、固定块等零件组成。借助T型螺栓将其固定在螺旋压力机的工作台面和滑块底面上。特点为：

　　①借助两组导柱、导套导向，提高装模速度和锻件精度、减少锻模错移。这种结构借鉴了热模锻压力机的模架形式和冲压、挤压类模具导向方式。

　　②镶块模固定在模架内，镶块紧固是靠四周的几个不同楔块来***紧固，易于安装调整，可实现快速装拆模具。

　　③通用性好，实现了模块标准化。模架能够适应不同高度模具使用，导柱可以随着镶块高低进行更换，提高模锻有效工时。

　　④锻模结构简单，易于制造和翻新，模具设计周期短，降低锻模成本。

螺旋压力机分摩擦压力机和液压螺旋压力机两类。螺旋压力机适用于模锻、精密锻造、镦锻、挤压、校正、切边、弯曲和板料压制。它们的行程比机械压力机大，而每分种行程次数比机械压力机小。

摩擦压力机的传动原理是电动机经带轮带动可作轴向往复移动的两个同轴摩擦盘旋转，交替压向飞轮，使其正、反旋转。并通过与飞轮联接的螺杆推动滑块上、下移动。滑块向下接触工件时，储存在旋转的飞轮中的动能转换为冲击能，打击工件成形。

液压螺旋机的传动原理是利用推力液压缸或液压马达迫使螺杆和与螺杆联结在一起的飞轮旋转储存能量。螺母与机架固定，螺杆旋转时必然推动滑块上、下运动。滑块向下接触工件时，储存在旋转的飞轮中的动能转换为冲击能，打击工件成形。

从液压螺旋压力机的传动原理可知：它采用油作液压传动介质，液压缸、液压马达、顶出器等自身可以润滑。需要润滑的是螺旋副、导轨。润滑点少，一般采用分散润滑，但亦有对导轨采用集中润滑的。

摩擦压力机是机械传动，润滑部件较多，除螺杆、导轨外，还有摩擦轴承、操纵杆销轴轴承、各种气缸。可以采用分散润滑，也可以采用集中润滑。