此外，驱动方式不于摩擦离合器方式，人们还开发了油压马达驱动、电动马达直接驱动、开关磁阻电机驱动、永磁同步伺服电机驱动等多种方式。 其中用采用伺服电机驱动的数控压力机在替代摩擦压力机和进行摩擦压力机改造方面都获得了很好的效果。 电机驱动螺旋 压力机的 飞轮、套轴与螺母一起频繁正反转运动，螺母与螺杆形成运动付，螺母驱动螺杆和滑块上下运动，产生打击力。以PLC为核心的 控制系统设计有几个工作程序段，各程序段的打击速度可以通过对应的电气进行调节；各程序段的打击次数可以通过对应的计数器进行设置。可采集压力机各瞬间工作状态进行逻辑判定，完成对 电机控制和制动、进出料装置的控制、气动出模控制。配以对应各类工件的进出料装置，该压力机可实现全自动工作。

模架结构由上下模座、上下镶块、导向装置、活动镶块、斜楔、固定块等零件组成。借助T型螺栓将其固定在螺旋压力机的工作台面和滑块底面上。特点为：

　　①借助两组导柱、导套导向，提高装模速度和锻件精度、减少锻模错移。这种结构借鉴了热模锻压力机的模架形式和冲压、挤压类模具导向方式。

　　②镶块模固定在模架内，镶块紧固是靠四周的几个不同楔块来***紧固，易于安装调整，可实现快速装拆模具。

　　③通用性好，实现了模块标准化。模架能够适应不同高度模具使用，导柱可以随着镶块高低进行更换，提高模锻有效工时。

　　④锻模结构简单，易于制造和翻新，模具设计周期短，降低锻模成本。

液压螺旋机的传动原理是利用推力液压缸或液压马达迫使螺杆和与螺杆联结在一起的飞轮旋转储存能量。螺母与机架固定，螺杆旋转时必然推动滑块上、下运动。滑块向下接触工件时，储存在旋转的飞轮中的动能转换为冲击能，打击工件成形。

从液压螺旋压力机的传动原理可知：它采用油作液压传动介质，液压缸、液压马达、顶出器等自身可以润滑。需要润滑的是螺旋副、导轨。润滑点少，一般采用分散润滑，但亦有对导轨采用集中润滑的。

摩擦压力机是机械传动，润滑部件较多，除螺杆、导轨外，还有摩擦轴承、操纵杆销轴轴承、各种气缸。可以采用分散润滑，也可以采用集中润滑。