随着现代化工业的发展，对模锻件的大批量生产、高精度、高生产率及改善生产条件的要求，使得热模锻压力机的优点受到了普遍重视，其在锻压机械中的比重也越来越大。20世纪70年代以来，国外热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广，各***工业***都在大力发展和添置以热模锻压力机为主机的模锻生产线。据有关资料介绍，热模锻压力机在工业发达***是模锻的主力，约占成形设备的40%~64%，我国仅占14.5%，主要用于重型汽车曲轴、前梁等锻件的生产。因此，潜力很大，现有设备急需更新换代，选购在生产效率、自动化的实现、节约材料、锻造质量等诸多方面都具有明显优势的热模锻压力机。

青岛润昌益友精锻机械有限公司生产的MP热模锻压力机锻造出的锻件精度高、材料利用率高、生产、易于实现自动化 630吨热模锻压力机，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，特别适用于***大批量流水线生产模锻件 1600吨热模锻压力机，已逐步成为高精度模锻件生产的主要设备。广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、五金工具行业零件的压力加工，如：发动机连杆、曲轴、汽车转向节、链轨节以及餐具、扳手等。如需了解MP系列热模锻压力机的详细特点可随时与我公司联系。随时欢迎您来我公司参观考察！

设备特点和优势

(l)结构简单维护方便:没有摩擦盘,电机直接带动飞轮正反转运动,驱动滑块上下运动,产生打击力,易损易耗件少,维护费用低。

(2)成型产品的一致性好:电机的转速可以任意设置,因此滑块的打击力和打击能量在允许范围内可以任意设置,保证了批量成型件的尺寸一致性。

(3)节能:生产效率和传统的摩擦压力机相当,系统能耗降低50%左右。

(4)自动化程度高:控制系统采用PLC控制,具有手动和自动控制方式。采用人机界面(HMI),便于操作人员根据工件和工艺的变化进行打击力和打击次数等参数的设定和修改。控制精度高,操作方便。

(5)安全性高:设计有红外线光栅保护接口,三重制动,保证滑块在任意位置停止。

(6)生产效率比原来提高一倍,系统能耗低。

由于电动螺旋压力机具有结构简单并且机械部分制造容易以及传动链短，传动效率较高。其中机械的部分零件损耗少等优势，所以不断的进行发展，现有交流伺服驱动电动螺旋压力机等型式。电动螺旋压力机分直接用电动机进行驱动个电动机以及传动机驱动两大类。

　　电动机直接驱动多于小型的螺旋压力机，其中具有结构简单并且体积较小等各种优势。较大型的螺旋压力机，若直接用电动机进行驱动，必须采用功率较大的低速电动机，从而响应式的设备的轮廓以及尺寸增大、整机加重并且造价提高。

　　因此，大型的电动螺旋压力机大多数采用电动机以及传动机构驱动，其中以电动机以及齿轮驱动用的多，目前，国外已电动螺旋压力机经生产了相应系列的电动螺旋压力机，并且正在准备设计以及制造特大型的电动螺旋压力机。

　　在进行工作的时候，电动机反复的通电，起动频繁，或者是经常出现尖峰值，冲击电流较大，功率因数较大，电动机发热较为严重并且温度升高。功率损失大，其中所需的功率较大，因而选用的电动机也较大，正转跟反转交替进行需要频繁的换向，为了防止电动机烧坏，还需要用鼓风机在整个工作时间不停的通过风强制冷却。

　　同时，由于每次行程所需的全部能量都在瞬间由电网取得，对电网的冲击较大，其中规格越大，对电网的影响也就越大，因此驱动电动机是关键以及核心技术。