电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。 电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。
1、将原状土按天然层次方向放在桌上，用削土刀或钢锯削成大于式样的直径的土柱，放入切土盘的上下盘之间，再用削土刀或钢锯沿侧板自上而下细心切削，同时边转动圆盘，直至达到要求为止，取出式样，按要求的高度削平两端，端面要平整，且与侧面垂直，上下均匀，如试件表面因硕碱或其它杂质二成空洞时，允许用土补充。　　2、试件的直径和高度应与重塑筒直径和高度相同，重塑筒直径40毫米，高为100厘米。　　3、用卡尺测量切削好的试件的高度及上、中、下各部的直径，以下式计算其平均直径DP　　DP=（D1+2D2+D3）/4　　式中：DP~试件平均直径，厘米。D1.、D2、D3~试件上中下部分的直径、厘米　　4、在试件两端抹一薄层凡士林，如为水分蒸发，试件侧面液抹一层凡士林。　　5、件放在无侧限测定仪加压板上，转动手轮，使其与上压板刚好接触，调试力环量表读数为零。　　6、应变为1—3%速度转动手轮（约6—12转、分）使试验在8—20分钟完成。　　7、前，每0.5%应变记读量表读数一次，应变达3%以后每1%应变记读量表读数一次。　　8、当量表读数达到峰值或读数达到稳定，在继续进3~5%应变值即可停止试验，如读数无稳定值，由轴向应变达25%时，即可停止试验。　　9、试验结束后，迅速反转手轮取下试样，描述***情况。
1.能量精准控制，响应速度快加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。成型速度快，延长模具寿命螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，极大延长了模具寿命。

采用修长和轻巧的结构，具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构***和坚固，它的***周期极长。拾取动作精准。（可根据制品尺寸，重量，以及生产情况量身定制）2. 自动喷石墨装置性能特点：

出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的，喷石墨也是模锻件生产中的必要环节，自动喷石墨装置，大大减轻工人的劳动强度，且保证该操作的一致性和均匀性.

自动喷石墨装置采用气动原理实现，由混合石墨、水和气的压力容器，气动马达，直线气缸和平面喷头等主要元件组成。每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，喷射石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次，可大大减少操作工人的劳动强度，且喷洒的范围和一致性大大提高。