我国锻件生产厂家众多，锻造设备数量庞大，但总体而言工艺装备水平不高，大量的锻锺和双盘摩擦压力机仍是中小锻造企业的主导设备，特别是在生产精锻件行业，设备的落后制约着工业水平及锻件质量的提高。随着国民的发展，节能、节材、高质、已成为现代锻造厂发展的必由之路，设备更新换代已近在眉睫。我公司研制的电动螺旋压力机和热模锻压力机系列产品，极大地满足了用户的需求，这些新型锻造设备的问
石墨乳在锻造自动生产线作为润滑剂广泛使用，但其也存在着各种缺陷：残渣顺着顶料杆间隙下漏至模具和垫板之间，使下顶料孔堵塞，造成顶料杆无法落回或顶出距离发生变化，影响机器人对工件***抓取；模具模腔表面石墨乳残渣硬化模具难以清理，降低了润滑效果，影响锻件的金属流动成型和模具寿命；干燥后石墨粉四处漂浮扩散，容易至电器元件电路短路；加剧相对运动机械部件间磨损加重。安全环保的绿色锻造润滑剂的开发应用是替代石墨乳的必然趋势。

热模锻压力机是锻造设备中常见的曲柄压力机。主要用来生产形状复杂的模锻件，公称压力为6.3~120MN。

热模锻压力机由工作机构、主传动、离合器与制动器、机身、启东和电控系统、润滑系统等组成。其工作原理与通用曲轴压力机基本相通，楔形机构和轭式滑块的出现促使热模锻压力机朝大型化发展。

热模锻压力机的显著特点是锻件净度较高，表面质量好，便于机械化和自动化。

由于压力机是刚性传动并具有固定的下止点，当发生毛坯此村偏大，模锻件温度偏低、调节或操作失误等情况时，压力机滑块不能越过下止点而卡在之前的某一位置，即产生“闷车”现象。常见的排除“闷车”的方法是：1）采用楔形工作台。用强有力的调节机构移动调节胡阿U爱，或用撞锤撞击工作台，使工作台下降，消除闷车；2）使电动机反转，达到额定转速后，关闭电动机，然后采用专门空压机，提高离合器的进气气压，很快的接通离合器，利用飞轮的能量，使滑块反向退回，从而消除闷车；3）采用液压螺母顶紧机身。在压力机“闷车”后，通过液压螺母使机身卸载，从而消除“闷车”。