热模锻自动生产线另一种喷淋润滑方式是采用安装于模座上的摆臂式喷淋润滑系统。系统主部件摆臂上下部排喷淋头，压力机滑块下行锻模工作时摆臂置于模具一侧，锻造工序完成滑块到达上死点后，待机械手（或机器人）取走锻件，控制系统控制摆臂摆动90°到锻模中间，对需要喷淋润滑的上下锻造模具进行喷淋润滑　这种喷淋润滑方式的缺点是模座内除去导柱导套、模具空间后，安排喷淋润滑系统摆臂的空间有限，实际生产过程中锻造生产吹扫的氧化皮和石墨乳积累在摆臂停放位置，使摆臂无法准确复位，控制系统无法得到摆臂复位信号造成生产线效率低下。若压机锻模采用快速换模装置进行快速换模，须准备多套此系统，一套模座对应一套喷淋润滑装置。当生产线生产不同锻造工艺的锻件时，需重新准备此种喷淋润滑系统，且润滑效果于轴类型腔较好。因此摆臂式喷淋润滑适用于品种单一锻造自动生产线，锻造产品的适用广度较差。

热模锻自动化生产线模具润滑剂

　　由于石墨乳高温下具有良好的润滑和附着特性，现在热模锻自动化生产线模具润滑剂普遍采用水基石墨乳喷淋润滑。喷淋润滑系统水基石墨乳溶剂调配既有按生产商要求比例勾兑后使用，也有直接使用生产商直接调配好的。若调配浓度石墨含量偏高，不但增加生产成本，且易导致喷淋头堵塞、模具表面粘氧化皮影响锻件表面质量。若调配浓度石墨含量偏低，则容易出现锻模模腔润滑效果不好，锻件无法顺利出模。

热模锻压力机是曲柄压力机，具有曲柄压力机的特性。工作机构是曲柄连杆滑块机构，电机驱动曲轴连续旋转运动，滑块往复直线运动。

螺旋压力机的工作机构是螺旋副。电机直接控制螺旋副的频繁起停正反转带动滑块往复直线运动。

电机连续旋转运动的于频繁起停的效率，曲柄压力机的滑块行程次数高于螺旋压力机。

开关磁阻电机驱动的热模锻压力机性能可靠，无故障，不闷车，其售价略高于螺旋压力机。