热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。即：

　  1、如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入杂质或***，轴瓦润滑是否不良，压力机是否长期处于过载超载负荷下工作。

　　2、空运转时主电机电流过高

　　如果空运转时主电机电流就过高，很可能是传动系统某些环节出了问题，比如制动器、离合器行程是否合适，摩擦片是否脱落，润滑是否良好，曲轴轴瓦间隙是否过小，电机传动带预紧是否过紧等等

锻造企业实施自动化生产的必要性

⑴锻造是一个劳动强度大、工作环境恶劣的行业，传统的锻造行业在工作环境方面存在着温度高、噪声和粉尘污染严重、劳动强度大等缺点，这些都严重影响着劳动者 的身心健康和锻造行业的发展。与其他工种相比，工人大多不愿从事此项工种。实施自动化生产可以极大地降低工人的劳动强度，改善工作环境，从而可以吸引更多 的工人从事此项工种。

随着热模锻锻造自动生产线的日益普及，与其配套的自动喷淋系统技术也逐步完善，配合开发使用环保安全的新材料水基***高温脱模润滑剂和喷淋工艺，必定会提高锻造自动生产线效率，改善锻造生产环境，增加锻造模具寿命,使锻造企业获得产品成本差别化竞争优势，选用自动化中频感应加热设备，中频加热工艺具有设备能耗和故障率低，寿命长，操作、维护方便，运营成本低等优点，使用时注意选用有双路温度监控及三路毛坯分选系统，以及具有温度自动控制调节闭环系统已适应自动化的锻造。

热模锻压力机作为锻造设备中常见的曲柄压力机的特点。

滑块抗偏心载荷能力强。在热模锻压力机上进行多模腔模锻，要求滑块抗倾斜能力强。为此，在结构上采用了象鼻形或加长形滑块。炼钢与滑块的连接由单支撑改为双支撑，大大的提高了滑块的导向精度和抗偏心载荷的能力。滑块行程次数高。目前热模锻压力机行程次数多在35~110次/min之间，为同等公称压力通用曲轴压力机的7~9倍。从而减少了加热毛坯遭模锻过程中与模具的接触时间，有益于提高模具寿命。同时由于传动级数少（一般为二级），转动惯量小，离合器和制动器可直接安装到偏心轴（或曲轴）上。