螺旋压力机可分为两种方式,一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式,另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。
只要是通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机,均视为螺旋压力机的一种。
模架开发
模架主要结构形式是根据压力机技术参数、模锻工艺方案、锻模结构类别、锻模安装与调整等进行设计,同时参照JB/T5110.4~7标准施行量化设计。
模座 考虑到上下模座本身应具有足够强度、刚度、***精度,使设备在锻造过程中引起弹性变形,不致影响锻件高度方向尺寸,同时考虑经济性及机加工方便,我们选材料为QT450—10。为保证整体模架导向精度、形位公差及所有尺寸公差,机加工方面采取了龙门数控加工中心加工,模腔粗糙度要求不大于3.2。导套孔、导柱孔不大于1.6mm,采取以上这些措施可以很好满足其性能所要求。
螺旋压力机具有模锻锤和锻压机的双重工作特性:
1.螺旋压力机在工作过程中带有一定的冲击作用。
2.螺旋压力机是通过螺旋副传递能量的,金属产生塑性变形时滑块与工作台之间所受的力由压力机封闭的框架承受,形成一个封闭的力系,并不往外传。
3.螺旋压力机滑块的行程是不固定的,压力机本身的导向性能比锻锤好,并设有下顶出机构。
4.螺旋压力机的螺杆和往复运动的滑块间是非钢性连接的,所以螺旋压力机承受偏截的能力很差。
5.螺旋压力机每分钟的行程次数少,滑块行程的后速度为3~4m/s。
气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机!采用气动和液压进行出力!3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力!
产品特点:
1、 以压缩空气为动源力,操作简单。
2、 没有油压系统待机所产生的噪音,可节省电力消耗,降低生产成本。
3、 利用空油增压原理,达到动力速度快,高出力的要求。
4、 调整出力简单,只需要调整气动压力,就能达到需要的出力。
5、 机台结构坚固,操作容易,上下料方便,符合工作效率。
6、 多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。
7、 安全的设计,操作舒适,人性化的考量,适合长期作业。
8、 四柱式门型开放空间设计,可接受特殊规格需求的定制。
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