混凝土输出泵

液压系统作为混凝土输送泵的“心脏”，与设备的泵送效果息息相关。虽然力诺机械采用了进口川崎的主油泵，液压系统性能稳定可靠、油温低，但系统仍需经常的维护。其***步骤如下：

        1. 检查液压管路是否漏油、渗油

                若漏油、渗油需拧紧，若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件，混凝土搅拌地泵检查液压系统特别是高压管路部分各螺栓、螺母是否松动，若松动立即拧紧。

        2. 液压油的检查

                a.在正常液压油温40—75度时，需要检查液压油箱温度计，当环境温度在三十度以内，通风良好，若开启散热器后，油温仍超过七十度，则液压系统出现故障，应先搅拌泵液压系统过热的故障再继续工作。

                b.初次加油时，应检测液压油箱油位计的油量，油位在低油位时应补油。

        3.观察液压油的颜色来判断液压油是否变质，不透明或者变色时应该及时更换液压油

(1)在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。

尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。

(2)为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。

如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。

(3)泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。

首先应确定粗骨料的粒径与输送管径之比。

泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1:3，对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时，宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按选用。

电磁阀阀杆里面有一个小的杆，电磁阀那边得电，小阀杆就向那边移动，小阀杆一移动就会引导压力油来推动阀芯向相反方向移动。就起到换向的作用。因为电磁换向阀一般P孔中是直接有高达几十兆帕的压力油的，光靠电磁线圈这点力气是没办法稳定的换向的。电磁阀的主要功能是通与断，出问题当然也主要在这两个方面了。至于实际应用中的问题，还真是不少，也不是几句话能说得清的。有时候，判断是不是电磁阀的故障都有些许的难度。 现在的元件集成度高，可修复面很小，真要是有问题，常见的修复手段就是更换。