1、工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降。

        2、液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。

        3、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使混凝土泵不能工作。

        4、工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。

因此，混凝土泵车在工作一段时间后，应训整切割环的方向，拧紧异型螺母，这将能大大延长眼镜板和切割环的使用寿命。

车老化，包括S阀磨损过大，出料压力达不到设计标准，蓄能器压力不足，或者发动机动力不足等。

泵管清理不彻底，管中有凝固的老砼，导致泵管阻力增加

新***时泵管未用水或砂浆润滑，导致阻力增加

管路过长，弯管过多，如果是拖泵，可能是出料高度过大

砼料的原因，包括配合比、骨料粒形等，一般来说，人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大，细长颗粒过多或骨料棱角过大，砂子模数过大，级配不好，都引起泵送阻力增大

外加剂的影响，为了增加泵送砼的可泵性，一般要求添加塑化剂，以增加拌和料的塌落度而不分离，控制拌和物泌水量

配合比的影响，各材料组分比例不合适，搅拌时间不足等，现场塌落度损失过大，也可能导致泵送困难。

（5）S管检查维护

1）  及时用水冲掉溅到阀箱外部的混凝土；

2）  保持阀窗的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理，阀窗打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；

3）  保证分配阀各润滑点的润滑，大、小端轴承座的润滑。

（6）输送管道检查维护

1）  管道接头应牢固、密闭，如有漏水漏浆情况，要及时拆卸检查处理；

2）  检查管道支承与固定情况，及时维护。

（7）易损件更换

 1、眼镜板与切割环间隙调整

泵机泵送5000 m3左右混凝土后应注意检查眼镜板与切割环之间的间隙，若超过2mm，且磨损均匀，则应考虑调整间隙。调整步骤如下：

（1）      将料斗、S管阀清洗干净；

（2）      拧下***螺钉4；

（3）      拧紧异形螺栓5，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩        小；

（4）      拧上***螺钉4。

1筛网       2搅拌装置      3摆臂        4止转螺钉    5压紧螺母

6切割环     7橡胶弹簧      8眼镜板      9出料口

混凝土泵的调整

混凝土泵在使用一段时间之后，切割环与眼镜板磨损，需要调整。尽管这些零件是用高质量材料制成，磨损量很少，但仍需要调整它们之间的间隙，总的调整量可达8mm。如果眼镜板磨出沟槽，可在平面磨床上磨平（用金刚石砂轮）。阀管的调整使阀管摆动到两缸之间的中间位置停止泵机。拆卸摇臂夹紧螺母，在摇臂与螺母之间放入压块，使S管向外轴头（向输送缸端）移动，眼镜板与切割环间隙减少，直到间隙为0.1mm左右为止。再锁紧摇臂。

注意：

眼镜板不要与S管切割环靠得太紧，那样会加快磨损。

如果眼镜板和切割环都需更换，只要使S管摆动1800向上，两者都容易拆卸