不锈钢风管

在制作不锈钢风管、配件和部件时必须要采取以下措施保护其表面的钝化膜。

（1）加工场地(台)应铺设木板或橡胶板，工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。

（2）画线时不要用锋利的金属画针在不锈钢板表面画线和冲眼，应先用其他材料做好样板，再到不锈钢板上套材下料。

（3）采用机械加工时，不要使机械超载工作，防止机械过度磨损或损坏。剪切不锈钢板时，应仔细对好上、下刀刃的间隙，刀刃间的间隙一般为板材厚度的0.04倍。

（4）制作不锈钢风管，当板厚大于1mm时采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口连接。

（5）咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。用机械加工时应清除机台上的铁屑、铁锈等杂物。

（6）焊接时，一般用弧焊或电弧焊。焊接后，应清除焊渣和飞溅物，然后用10%的溶液酸洗，再用热水冲洗干净。

（7）不锈钢风管的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，采用普通碳素钢法兰代用时，必须采取有效的防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。风管与法兰作翻边连接。

金属板制风管加固

1）风管大边尺寸在 630～1000mm  时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2）当风管大边尺寸在 1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z  形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

3）角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于  220mm，与风管的铆接应牢固。

4）管内用通丝螺杆支撑加固，其垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

5）风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。

6）中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。

1、方便安装

螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全***的双法兰系统。

2、产品标准化

螺旋圆风管的配件(管件和接头)的生产已高度自动化、系统化，并具有工业化的质量控制。

3、通常只需较小的安装空间

在不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。