影响锤头耐磨性的主要因素，正确使用破碎机锤头。

1、硬度

锤头的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为锤头的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。因此，导致材料硬度提高的金属***，一般也能提高锤头的耐磨性。但是，由于材料的成份和***有差别，锤头***可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。

3、温度

温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件（如高温轴承、刀具）就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速度起着促进作用，对生成氧化物的种类有显着的，所以对和金属的磨损性能也有重要的作用。

4、塑性和韧性

塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和掮，材料随反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。试验表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差异的。同样，韧性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火灾态试样和淬火+回火的试样相比较，硬度可能相当，但由于韧性不同而造成耐磨性的不同。其实质量显微***的不同而导致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的显微***相同，则可以以硬度的高低来衡量耐磨性的高低。

2、锰钢锤头：目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。

由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。