锤头的材料是十分重要的影响因素，高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压，由于物料的硬度高容易***锤头材料内部，在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。一般认为锤头的硬度越高越耐磨，其实在同等韧性条件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度条件下，韧性越高越耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。

耐磨锤头满足的基本要素： 1、耐磨锤头成分设计的要合理、***要细化，其分布要均匀，以确保获得良好的综合力学性能和使用性能，以达到使用耐久目标； 2、耐磨锤头冶金质量要达到纯净化，尤其是晶界冶金质量，以确保获得清洁、纯净、均匀磨损的绿色铸件； 3、耐磨锤头要近净化，以确保获得锤头表面尺寸精度高、几何形状清晰、表面粗糙度低的表面质量，同时要确保铸件内部质量； 4、耐磨锤头的使用性能要达到耐久、经济，以提高锤头的使用性能。

2、锰钢锤头：目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。

由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

双金属复合锤头”尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他磨损物料，特点如下：

1、锤头部采用高硬度高耐磨性高铬合金钢，硬度可达HRC62－65，锤柄部分采用高韧性的低合金锰钢材料，两种合金液液复合，将高铬的优异抗磨性与铸钢的良好韧性融于一体，可承受强冲击载荷，可以抵抗严酷磨料磨损！

2、优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！

3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本铸造缺陷！

4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点！

5、超级双合金锤头应用于强冲击力工况环境，抗磨损且韧性优，使用寿命达传统单一材料的3-5倍！