雷蒙磨磨环如何选择的问题，主要是两个方面，一是型号的参考，二是质量的参考，并介绍了这两个方面对于雷蒙磨粉机的重要意义，实际上型号合适才能协助生产的顺利进行，而质量好才能减少故障的发生，提高磨机的效率。

当然，对于雷蒙磨的使用来说，一般对于该机选购的时候，会储备一些零件，但是如果没有储备零件或者说储备的零件不够的话，就需要进行选购了，选购的时候优先考虑原厂家，这样对于型号匹配更加的有效，但是如果由于距离远等原因无法选择原厂家的话，就需要注意型号的匹配以及质量的判断了。

磨环也是雷蒙磨粉机中基本的雷蒙磨配件，磨辊在离心力的作用下挤压磨环，把铲刀铲到磨辊和磨环之间的物料挤压研磨，从而达到粉碎物料的目的。与磨辊一样，磨环也是一种雷蒙磨粉机易损件。公司有***的铸造车间和机加工车间，常年储备有充足的磨环等雷蒙磨粉机配件，以满足广大客户购买雷蒙磨粉机配件的需求。

磨环的材质好坏会直接影响磨环的使用寿命，好的磨环的材质一般都是为ZGMn13-3，加入了锰等元素的磨环比不加锰的磨环使用寿命长，不需要经常更换，客户的雷蒙磨粉机的停机概率就降低了，避免了因停机造成无法交货等的经济损失。

粘着磨损，主要考虑如下特征： 材料的脆性特征，脆性材料比塑性材料的抗粘着能力强。塑性材料粘着点的***发生在表层深处，磨损颗粒大;脆性材料粘着点的***主要是剥落，发生在表层处，磨损颗粒小。材料的不互溶性特征。异种金属或冶金相溶性小的材料摩擦副抗粘着磨损能力较强，金属与非金属摩擦副抗粘着磨损能力高于异种金属摩擦副。材料的***不连续特征。材料的抗粘着磨损性能在很大程度上与金属间的吸附有关。由于多相金属的***不连续，相互吸附力小，有利于控制粘着磨损的发生和扩展，故多相金属的抗粘着磨损能力强。

我们所说的机械损坏，是由于磨料表面的尖锐点使磨辊局部应力集中，造成强烈的撕裂和切割所致。磨料越尖锐，硬度越大，磨损速度越快，磨损速度也越快。所谓疲劳损坏，是由于磨粉机长时间的负荷工作，造成磨辊和磨环表面长时间反复变形而产生的磨损，属于低强度磨损。

针对机械损坏和疲劳损坏，应采取相应的解决方案。如果磨辊设备的磨辊装置使用时间超过500小时，需要重新更换磨辊。更换时，应注意清洁辊套中的所有滚动轴承，及时更换其他损坏的零件。加油工具可以手动加润滑油；加工材料时，应调整磨粉机的细度设置。根据材料的大小、硬度、含水量和比重，加工的粗细度也不同。可以调整设备上方的分析器，进行转速高、细度高、转速低、细度低的操作。不仅用户可以灵活掌握材料成品，还可以减少磨辊磨环的磨损。