3、锤式碎石机复合锤头：传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。

而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。

高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥大经济效益。

高铬锤头和高锰钢锤头哪个耐磨？锤头部分必要良好的耐磨性而柄部又必要充足韧性，通常用合金钢锤头、高锰钢锤头、铸钢加高铬铸铁双金属复合等资料用锻造或锻造办法一次成型，配上相应的热处理工艺就比拟经济一点。高铬铸铁的锤头相对锻造的价钱高了点，然则因为其耐磨性高，节俭了大批的换锤头的时间，但是与锻造的相比要高。高锰钢锤头的韧性好，但耐磨机能不如高铬锤头，但得当较硬较大的物料；高铬的硬度较高但韧性差，破碎较硬的物料时易碎，但较得当破碎较小物料和质地较软的物料。

提高破碎机锤头的使用寿命——改良锤头

不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相***有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，好点的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。