目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。

3、锤式碎石机复合锤头：传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。

而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。

高铬复合锤头比高锰钢锤头硬度高耐冲击韧性强

该高铬复合锤头采用真空双炼、炉外精炼、定向凝固的压力铸造技术。以强化超高锰钢为锤头基材，在其工作磨损部位复合多元合金，锤头材质以铬、镍、钼为主，添加钒、钛、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，硬度达HRC62，锤柄采用合金钢，冲击韧性好不断裂，利用双金属热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨***，又有可靠的安全性能。

铸造锤头之热处理的三种回火温度，破碎机锤头在将铸件加热到临界点以下的温度，需要保持一段时间，然后在油、水或空气中冷却的热处理方法叫做回火，以此来获得所需要的***和性能，铸造锤头热处理的三种回火分为低温、中温、高温回火，锤头热处理工艺成熟，是将锤头热处理工艺加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃中的低温回火，后出炉空冷，硬度可达到60HRC-65HRC，对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的使命。合金锤头化学成分及生产技术参数不断优化，热处理经1100℃加热保温后，***转变为奥氏体，淬火（风冷）后***转变为硬度高的马氏体以及碳化物硬质点，回火消除应力后，HRC硬度高达60以上，具有高的硬度、耐磨性以及安全性。