因此，操作人员在使用设备之前，应提前了解设备的构造性能，减少因操作不当而引起的问题。磨合是有控制的磨损，一方面要使磨损尽量加速，把机械加工中金属的粗糙表面及微观变形尽快磨去，使运动表面间相互适应；另一方面又不能过量磨损以致粗糙度过小或产生宏观尺寸变化，达到上佳粗糙度后使磨损速度尽量减慢。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。零件表面相互嵌合摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内磨损速度快。这时如超负荷作业，则可能导致零部件的***，发生早期故障。防止杂质***，以延长油封寿命，但副唇处往往润滑不良，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

为此，需要对传统的破碎机选型方法进行完善，形成更为合理的选型方法，更好地指导矿山生产。在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。同时用铰链连接锥体下端的支架，当下锥体摆动时，另一个支架上的几个滚子能同时和偏心套接触，平均每一个滚子的负载以均衡受力，即有效的解决了接触面的磨损问题，又延长了偏心套与动锥体的使用寿命。

首先，了解产品性能和设备构造，减少因操作失误引起的故障。在设备应用初期，由于受到振动负荷等因素的影响，很容易使本来紧固的零部件发生松动。在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；　破碎机选型传统方法主要是通过比较各种破碎机的优缺点。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。

圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。　破碎机选型传统方法主要是通过比较各种破碎机的优缺点，但缺少统一的比较标准、量化比较过程及其比较结果，选型结果的说服力不强，其过程更多的具有个人主观性。圆锥破碎机是一种重型设备，承受着巨大的冲击负荷和静负载。圆锥破碎机的良好传动是保证设备正常破碎的必要条件，而合理的结构设计是保证良好传动的必要条件。为保障设备运行效果，首先应确保部件安装的正确与规范。在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。