聚烯烃管材生产中常见问题与处理

    PE熔体具有粘弹性。在加工中常出现两种现象，即离模澎胀和熔体。在此，不详细列解。下面列出管材生产中常见的异常情况及产生原因和处理方法。

1、PE管材加工过程中机头设置温度对管材成型有什么影响？机头温度偏高，可使物料顺利地进入模具，但挤出物的形状稳定性差，制品收缩率增加，容易口模积料，产生外观条纹等；机头温度偏低，则塑料塑化不良，熔体粘度增加，机头压力上升，虽然这样会使制品压得较密实，后收缩率小，产品稳定性好，但是加工困难，离模膨胀较大，产品表面较粗糙，还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。

 由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素， 热熔连接的主要步骤有：①、准备材料、　②、夹紧、③、切削。应用领域：2、化工、林业、印染、制药等工业料液输送管道。3、农业灌溉管道。4、邮电通信线路，电力电缆保护管。切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

 长久的使用寿命---在额定温度、压力状况下，可安全使用50年以上。的耐腐蚀性能---除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀。为了达到性能及尺寸的稳定性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚管材需放置48小时后，可依照相应的标准进行性能测试。      聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20度以下，在生产PPR管材时，段温度可以稍高，后段较低，从而形成温度梯度。

 挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。调节冷却水流量也是相当重要的。流量过大，管材表面粗糙，产生斑点凹坑。流量过小，管材表面产生亮斑易拉断，如分布不均匀，管材壁厚不均，或椭圆。实壁管具有可靠的连接性能---热熔电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。