聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20度以下，在生产PPR管材时，段温度可以稍高，后段较低，从而形成温度梯度。为了达到性能及尺寸的稳定性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚管材需放置48小时后，可依照相应的标准进行性能测试。机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布，递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于材料物点和挤出机的结构。

 连接件的端面一定要保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理。操作人员在进行热熔连接之前必须要经过严格的培训才能上岗。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。PE实壁管连接方式主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。在这三种连接中，热熔连接法是好的一种方法。其有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。

 挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。实壁管具有可靠的连接性能---热熔电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。在进行热熔连接之前先要维护好设备，再运行设备，这样能保证设备的使用寿命。对于pe实壁管来说，其主要的连接方式是热熔连接，热熔连接也是的连接方式。